[发明专利]一种液压成形设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压成形设备。

背景技术

现有技术中的液压成形设备，包括一个主压缸、一个上成型模、一个顶料缸、位于上成型模和顶料缸两侧的左侧推力组件和右侧推力组件，其中，左、右侧推力组件上带有挤压工作件，挤压工作件内开有液体注入孔，用于在管件成型过程中加压，挤压工作件同时向内挤压管件以保证管壁厚度。现有的挤压工作件是通过伺服阀来控制速度的，而伺服阀在工作过程中对油液的精度要求十分高，常常还需要带有一个滤油装置，一旦油液存在杂质，将会影响伺服阀的控制效果，并且，用于伺服阀的油液价格昂贵，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有控制方便、精度高的推进系统的液压成形设备。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种液压成形设备，包括用于安放工件的工作台、用于将工件固定的固定装置、设置在工作台两侧的推力系统，推力系统包括至少部分伸入在工件内腔中的挤压工作件，其特征在于：推力系统还包括电机、用于将电机的动能传递到挤压工作件上的推进组件，推进组件包括相传动连接的第一连接件和第二连接件，第一连接件与电机的输出轴相传动连接，第二连接件与挤压工作件相固定连接。

第一连接件为螺杆，第二连接件为螺母，且第一连接件与第二连接件螺纹配合连接。相同的，第一连接件为螺母，第二连接件为螺杆，且第一连接件与第二连接件螺纹配合连接。

电机的输出端还连接有减速装置，第一连接件与减速装置的输出端相固定连接。电机为伺服电机。

固定装置包括一个主压缸、一个设置在主压缸下方的上成型模、一个位于工作台下方的顶料缸，工作台上具有与上成型模相对的下成型模。

由于上述技术方案的采用，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

设计制造出一种与传统技术不同的液压成型设置，并达到了相同的技术效果；

由于使用了由电机和推进组件相组合的方式来推动挤压工作件，降低了生产成本；

采用螺母和螺杆的组合作为推进机构，在电机停止工作时，可以自锁，体现在挤压工作件上，即为，当电机停止转动的时候，挤压工作件与被挤压件之间的压力并没有减少；

电机采用伺服电机，达到了控制精确的目的，达到了与成熟的技术等同的技术效果。

附图说明

图1为本发明的整体装配图；

图2为本发明推力系统部分的装配图；

其中：

1、主压缸；2、上成型模；3、顶料缸；4、工作台；

5、推力系统；51、电机；52、挤压工作件；53、推进组件；531、第一连接件；532、第二连接件；54、减速装置；55、链条；

6、滑动装置；7、下成型模。

具体实施方式

参见图1和图2所示，一种液压成形设备，包括一个主压缸1、一个连接的设置在主压缸1下方的上成型模2、一个位于上成型模下方的顶料缸3、设置在顶料缸3上方的工作台4、设置在工作台4左侧和右侧的两套推力系统5，推力系统5包括沿管件轴向方向运动的挤压工作件52，上成型模2的运动方向与挤压工作件52的运动方向在空间上相垂直，推力系统5还包括一个电机51、一个用于将电机51的动能传递到挤压工作件52上的推进组件53。在本实施例中，电机51采用伺服电机，达到了精确控制的目的，并且，电机51的输出端连接有减速装置。

推进组件53包括一个第一连接件531、一个与第一连接件531相螺纹配合连接的第二连接件532。第一连接件531为螺杆，第二连接件532为螺母，且第一连接件531与第二连接件532螺纹配合连接；也可以采用如下设置，第一连接件531为螺母，第二连接件532为螺杆，且第一连接件531与第二连接件532螺纹配合连接。

在本技术领域中，作为另一种变换，利用齿轮、齿条结构或凸轮结构，都可以将电机的转动转换成直线运动，达到上述同样的技术效果。

在本实施例中，第一连接件531为螺杆，第二连接件532为螺母，螺母通过一个滑动装置6与挤压工作件52相连，电机51带动螺杆转动，螺母将转动转化为推动挤压工作件52运动的直线移动。

并且，第一连接件531和第二连接件532的组合具有自锁功能，当电机停止转动时，由于自锁，挤压工作件52对被挤压件的压力保持在停止前状态，而不会立即卸压。

另外在电机51的输出端还设置有减速装置54，电机通过链条55将旋转运动传动到螺杆531上，进而螺杆531运动使螺母532发生平移推动挤压工作件52。