[发明专利]滚筒式淬火机

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属热处理设备。主要用于粉体工程之研磨介质耐磨铸球、段的淬火处理设备。

背景技术

传统的铸球、段工件淬火一直沿用风淬机械摇床，油淬机械油池搅动方式，并辅以供雾或供风装置，为第二介质或称之双介质，单一的风或雾淬火方式均因风淬机械摇床设备工艺制约，而使工件淬火后存在诸多不足，如淬火后材质工件硬度与油淬比较明显降低达2-4HRC，且同批工件硬度不均匀，最达相差达7-8HRC，甚至出现淬不透现象，单个工件表面及表面与中心硬度差反差较大，由于机械摇床是靠左右上下摇摆出一定角度或者靠往复运行的速度差来实现工件的定向翻转，因而制约了翻转频率和翻转面，对工件的形状和大小也有很大限制，风、水雾淬火介质的提供位置只能是侧面或顶部，淬火过程中面对摇床上的工件只能敞开吹风，根本不能形成对工期件完全接触，不仅损耗大量冷风介质，而且在单位时间内淬火介质与工件的接触概率大大降低以至出现淬火不完全现象，因而适用范围也受到一定约束，在耐磨铸造行业被逐渐淘汰，与风淬机械摇床相比，油淬方式刚好弥补了其不足，同样材质的工件通过油淬后各项指标均能达到理想范围，但使用油淬工艺时由于工件完全浸泡在油介质中，加之油质自身超强渗透特性使其对淬火工件本身质量要求很高，即使工件本身只存在轻微机体缺陷也会在淬火过程中被放大而出现淬火破裂、淬火裂纹或者潜在淬火微裂纹，潜在微裂纹是工件产品的致命危害，因其不易检验出而常混于成品中，因此油淬工艺在一定阶段适用性受到很大限制，同时因为油淬方式的装置比较复杂，突出表现在油淬冷却循环方面，以及污染大和投资高等弊端均成为行业的羁绊。

发明内容

本发明的目的是提供一种滚筒式淬火机，该淬火设备的工作原理是，当达到淬火温度的工件出炉后，利用该装置推进、翻转动作使工件快速进入运转中的滚筒，及时启动轴流风机以提供冷风、水、雾介质实施淬火过程。淬火均匀，质量较高。

本发明的技术方案如下：

滚筒式淬火机，包括有机架，滚筒，其特征在于所述的机架上通过转轴安装有滚筒托架，所述的滚筒托架上安装有V形托轮组和齿轮托轮组，V形托轮组至少由前、后V形托轮组成，齿轮托轮组至少由前、后齿轮组成，所述的滚筒外壁上安装有V形轮圈和传动齿圈，所述的滚筒V形轮圈架在V形托轮组内，传动齿圈架在齿轮托轮上并相互啮合，所述的滚筒内壁固定有螺旋叶片，所述的滚筒托架上安装有V形轮套卡在滚筒V形轮圈外，所述的滚筒托架一端下方连接有顶升气缸或油缸。

滚筒式淬火机，包括有机架，滚筒，其特征在于所述的机架上通过转轴安装有滚筒托架，所述的滚筒托架上左、右两侧分别安装有V形托轮组，V形托轮组至少由前、后V形托轮组成，所述的滚筒外壁上安装有V形轮圈，所述的滚筒V形轮圈架在V形托轮组内，所述的滚筒一端安装有传动齿圈，与安装在滚筒托架上的传动齿轮啮合，所述的滚筒内壁固定有螺旋叶片，所述的滚筒托架上安装有V形轮套卡在滚筒V形轮圈外，所述的滚筒托架一端下方连接有顶升气缸或油缸。

所述的滚筒式淬火机，其特征在于所述的靠近顶升气缸或油缸一端的滚筒托架上安装风机和电机及其减速器，所述的减速器输出轴通过联轴器与前或后齿轮中轴联接。

所述的滚筒壁为网状。

所述的靠近顶升气缸或油缸一端的滚筒托架上安装风机和电机及其减速器，所述的减速器输出轴通过联轴器与传动齿轮的中轴联接。

在淬水过程中，滚筒连续均匀翻转，部分工件会被筒壁带向高处落下，使之在整个滚筒内腔均匀分布，与滚筒同轴安装的轴流风机刚好可以集中风力不断将冷风、雾、水介质在风向调节装置作用下充满整个滚筒腔并对工件表面形成一定压力，当带有一定压力的淬火介质与工件表面均匀接触时，工件内高温被介质快速吸收并随即从筒壁条形或圆形、方形网孔中不断排出，以完成滚筒内的温度置换达到工件淬火目的。

顶升气缸将滚筒托架顶起，滚筒托架向一侧倾斜，将滚筒内的铸球、段工件倒出，结合淬火过程。

该滚筒淬火机通够满足当前铸球淬火处理的各项指标和工艺需求，通过在耐磨铸球行业应用，非常成功，其淬火后的铸件硬度表面均匀，达到油淬指标，批处理硬度均匀性高出油淬效果，并彻底避免了淬火裂纹的出现。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式