[发明专利]下料机超薄型冲裁刀模无效
申请号: | 200710192052.3 | 申请日: | 2007-12-30 |
公开(公告)号: | CN101468477A | 公开(公告)日: | 2009-07-01 |
发明(设计)人: | 陆存林 | 申请(专利权)人: | 陆存林 |
主分类号: | B26F1/44 | 分类号: | B26F1/44;D06H7/00 |
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地址: | 224043江苏省盐城市盐都区大*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 下料机 超薄型 裁刀 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种超薄型冲裁刀模,特别这种刀模适用于各种下料机对毛毡、地毯、毛毯、软材料的冲裁。
背景技术
目前国内各种下料机采用的一机一刀模,冲切刀模是用钢板按图形尺寸卷折而成,一般厚度为4mm高度为50mm,如果人工将刀模放入不正,不是刀模被压坏或变形,就会将材料冲坏,由人工往复将刀模送放在需要冲切的材料上,由下料机进行冲裁,这样的下料操作程序,不但速度慢、工作效率低、劳动强度又大,对下料的原材料造成一定的浪费,又耗能源,如操作工一不小心,就有可能将手被冲伤,工厂的科研人员也在积极想改造这种刀模,虽然取得一些进展,在实际操作中仍然存在着不足之处,像这种下料机刀模,已不能适应我国现代化工业发展的需要,迫切需要以“科技创新”改变落后的冲裁刀具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种下料机超薄型冲裁刀模,是一种创新刀具,是超薄刀片的刃口与刀模槽口相吻合,实现冲裁下料的创新技术,改变了由人工来操作刀模的模式,使刀模在连续冲裁过程中,刀模不变形、不易冲坏,节约原材料及能源,操作安全、方便,提高了生产效率,保证了产品质量,实现了刀模冲裁自动化,克服了现有技术不足。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是:含有模架上固定板、刀片模板、超薄刀片、导柱、刀套、刀模槽口、模架下固定板组成,模架上固定板设有刀片模板,刀片模板与超薄刀片相联接,模架上固定板设有导柱、导柱与导套相联,导套与模架下固定板相联接,模架下固定板上端设有刀模槽口,超薄刀片与刀模槽口的中心相吻合,模架上固定板用螺栓固定在下料机上工作台上,模架下固定板用螺栓固定在下料机下工作台面上。下料机的机械动作是用电脑程序控制机构,实行自动送料冲裁自动化。模架上固定板上的导柱与模架下固定板上的导套是动配合,起个导向定位作用,将多个形状的超薄刀片排版组合,进行冲裁、既节约原材料、又节能。是超薄刀片与刀模槽口的配合达到精度要求,不错位,保证冲裁的产品质量。上工作台下降冲裁时,超薄刀片的锋利刃口与刀模槽口中心相吻合,将需要冲切的材料进行截断,解决了由人工送放刀模的技术难题。
本发明的有益效果是:冷冲模采用的是凸模与凹模相吻合,适合刚性板材的冲压裁断,像棉布、毛毯、毛毡的软性材料不易冲裁。本发明超薄型冲裁刀模采用的是,刀片刃口与刀模槽口相吻合,将多个形状的超薄刀片排版组合设置在刀片模板上,实现连续冲裁下料,不但裁断速度快,节约原材料,节省人工,操作方便、安全、提高了生产效率,改变了长期以来下料机用的冲切刀模,本发明具有创造性、先进性,具有很好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是下料机超薄型冲裁刀模结构图。
图2是下料机超薄型冲裁刀模仰视图。
图3是下料机超薄型冲裁刀模俯视图。
图中:1.模架上固定板、2.刀片模板、3.超薄刀片、4.导柱、5.刀套、6.刀模槽口、7.模架下固定板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进一步说明:
在图1中:模架上固定板(1)上设有导柱(4),刀片模板(2)装有超薄刀片(3),导柱(4)与刀套(5)动配合相联,刀套(5)与模架下固定板(7)相联,超薄刀片(3)与刀模槽口(6)的中心相吻合,超薄刀片(3)的刃口锋利,将地毯放在刀模槽口(6)上面,在冲裁时,超薄刀片(3)精密的插入刀模槽口(6)的中心,将地毯裁断,不但裁断速度快、产品质量又好、提高生产效率。
在图2所示实施例中:模架上固定板(1)是个长方形状,四边角各有个孔,用螺栓与下料机上工作台相联接,模架上固定板(1)设有刀片模板,刀片模板(2)是一块长方形模板,将成形超薄刀片(3)嵌入在刀片模板上进行固定牢,在下料冲裁时,超薄刀片(3)就不会移动或变形。
在图3所示实施例中:模架下固定板(7)是个长方形状,上面设有4个刀套(5),四边各有一个孔,用螺栓与下工作台相联接,模架下固定板(7)上面设有刀模槽口(6),是将做成形的刀模槽口(6)嵌入在刀模槽口(6)的模板上。
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