[发明专利]厚壁微孔紫铜管的制造方法有效

专利信息
申请号: 200710192207.3 申请日: 2007-12-21
公开(公告)号: CN101249521A 公开(公告)日: 2008-08-27
发明(设计)人: 蒋再良;周军;蒋超;朱萍;徐春燕;杨晓程;庄琦 申请(专利权)人: 江苏金圣铜业科技有限公司
主分类号: B21C1/22 分类号: B21C1/22;C21D9/08;C21D11/00
代理公司: 宜兴市天宇知识产权事务所 代理人: 曹卫华
地址: 214252*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 微孔 紫铜 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种紫铜管的制造方法。

背景技术

厚壁微孔铜管是高效节能新产品,长期以来我国一直没有解决厚壁微孔的生产工艺技术难题,对于此类产品,一是依赖从国外进口,价格昂贵;二是采用繁琐的工序,通过仪表车床用钻头在铜棒上打孔再串以所需要的钢丝后进行锻压,锻压后取出钢丝,达到铜棒打孔的目的,然而这种方法存在的一个致命的问题就是中心孔容易偏移,造成大量的不合格产品,所以偏芯的问题就一直没有得到很好的解决,造成人力、物力等资源的浪费。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足,提供一种厚壁微孔紫铜管的制造方法,减少了传统生产工艺的多重繁琐工序,可以制造出壁比较厚、中心孔比较小并且不偏芯的铜管,降低了生产厂家的生产成本。具体是这样来实施的:紫铜管的制造方法,步骤为:

紫铜管的制造方法,其特征在于制造步骤为:将状态为M、牌号为T2、外径为38-50mm、壁厚为5-6mm、长度不限的紫铜管进行一至四道次空拉至外径为20-22mm、内孔直径为10±0.5mm,于520℃±10℃下退火3-5小时,冷却5-6小时;再进行一至四道次空拉至外径为15-18mm、内孔直径为6±0.5mm-8±0.5mm,于520℃±10℃下退火3-5小时,冷却5-6小时;于中心孔中放入模芯衬拉,再空拉,更换小一号的模芯衬拉后再空拉,依次循环直至将紫铜管拉制成状态为Y、外径为12mm以下、中心孔直径为0.5-1mm。

空拉后用退火处理来避免紫铜管的发硬难处理,二次退火处理,中心孔中放入模芯,以确保内孔的光洁度,直至拉至客户所需要控制的偏差。

与现有技术相比,本发明的有益效果是可以制造出壁比较厚、中心孔比较小、并且不偏芯的铜管,降低了生产厂家的生产成本。本产品减少了传统生产工艺的多重繁琐工序,成品合格率提高40%,人员减少20%,电费减少10%,节约铜材料5%,与从国外进口相比成本节省了70%,真正做到高效节能的目的。

具体实施方式

实施例1

成品规格:外径6mm*壁厚2.5mm,中心孔为1mm

将状态为M、牌号为T2、外径为38mm、壁厚为5mm、长度不限的紫铜管进行一至四道空拉至外径为20mm、内孔直径为10±0.5mm,于520℃±10℃下退火3-5小时,冷却5-6小时;再进行一至四道空拉至外径为15mm、内孔直径为6±0.5mm,于520℃±10℃下退火3-5小时,冷却5-6小时;中心孔中放入模芯衬拉,然后再空拉,更换小一号的模芯衬拉后再空拉,依次循环直至将紫铜管拉制成状态为Y、外径为6mm、中心孔直径为1mm的厚壁微孔紫铜管。

实施例2

成品规格为:外径7.8mm*壁厚3.175mm,中心孔为0.5mm

将状态为M、牌号为T2、外径为45mm、壁厚为6mm、长度不限的紫铜管进行一至四道空拉至外径为22mm、内孔直径为10±0.5mm,于520℃±10℃下退火3-5小时,冷却5-6小时;再进行一至四道空拉至外径为18mm、内孔直径为7±0.5mm,于520℃±10℃下退火3-5小时,冷却5-6小时;中心孔中放入模芯衬拉,然后再空拉,更换小一号的模芯衬拉后再空拉,依次循环直至将紫铜管拉制成状态为Y、外径为7.8mm,壁厚为3.175mm,中心孔为0.5mm的厚壁微孔紫铜管。

实施例3

成品规格:外径10mm*壁厚2.5mm,中心孔为0.8mm

将状态为M、牌号为T2、外径为50mm、壁厚为5.5mm、长度不限的紫铜管进行一至四道空拉至外径为21mm、内孔直径为10±0.5mm,于520℃±10℃下退火3-5小时,冷却5-6小时;再进行一至四道空拉至外径为17mm、内孔直径为8±0.5mm,于520℃±10℃下退火3-5小时,冷却5-6小时;中心孔中放入模芯衬拉,然后再空拉,更换小一号的模芯衬拉后再空拉,依次循环直至将紫铜管拉制成状态为Y、外径为10mm、中心孔直径为0.8mm。

注:可以根据用户所需,制成外径为12mm以下、中心孔直径为0.5-1mm的产品。

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