[发明专利]低铬铜合金灰铸铁及其制备方法

权利要求书

1.低铬铜合金灰铸铁，其特征在于：它的化学组成成份按重量比计为碳3.15-3.55％、硫≤0.16％、磷≤0.10％、锰0.45-0.9％、硅2.10-2.65％、铬0.20-0.40％、铜≤0.40％、余量为铁和可忽略不计的其它微量元素。

2.低铬铜合金灰铸铁的制备方法，其特征在于：低铬铜合金灰铸铁采取冲天炉熔炼，随流孕育处理，其制备工艺步骤是：

(1)炉前检修；

(2)冲天炉点火；

(3)装料，装料顺序为焦炭→石灰石→废钢→新生铁→回炉料→锰铁、硅铁；

(4)送风；

(5)炉前控制，铁水出炉温度为摄氏1430℃-1460℃，电解铜加入到吊包底部，加入量小于等于成品总重量的0.40％，块度为10～40毫米；

(6)在出铁量达总量的1/5～1/4时，从铁槽把预热到暗红色粒度3～5毫米的铬铁随流冲入包内，加入量以成品中含铬量达0.20-0.40％为准；

(7)当出铁量达总量的1/4～1/3后，在出铁槽随流加入孕育剂，加入时间应占全部出铁时间的60～80％；加入孕育剂的重量为成品总量的0.25～0.35％，加入的孕育剂应全部熔解，孕育处理后的铁液，停留的时间不得超过12分钟；

(8)取样检验。

3.据权利要求2所述的低铬铜合金灰铸铁的制备方法，其特征在于：所述装料步骤包括：(1)装料前可鼓风2分钟左右，调整好底焦高度后，把石灰石加到炉腔中心，批量为层焦石灰石量的2～3倍；(2)校正称量地磅，严格按照配料单，准确称量装料，称量误差小于3％，加料顺序为：焦炭→石灰石→废钢→新生铁→回炉料→锰铁、硅铁，最初3批料应加入块度较小的炉料，容量为5吨的冲天炉，每批加料量为500千克，容量为3吨的冲天炉，每批加料量为300干克。

4.据权利要求2所述的低铬铜合金灰铸铁的制备方法，其特征在于：所述送风包括(1)装满炉料后，自然通风15～30分钟，清理并检查风道，送风前打开风口，风鼓风机运转正常；(2)待放出最初的冷铁水后，将出铁孔堵着，调整风量、风压，确定适宜风焦化，及时清理风口处结渣，但不要同时打开两个以上的风口；(3)熔化过程中不得随意停风，若遇特殊情况中途停风，应立即打开2～3个风口，在恢复送风1～2分钟后，方可关闭风口。

5.据权利要求2所述的低铬铜合金灰铸铁的制备方法，其特征在于：所述炉前控制包括(1)送风后在主风口观察铁液滴，在底焦高度合适的情况下，7～8分钟可观察到铁液滴，15分钟左右在前炉出铁槽见到铁液；(2)控制出渣时间，一般每小时出渣一次，以炉渣色泽或拉丝等判断炉况；(3)铁水出炉温度控制在摄氏1430℃-1460℃，及时调整风焦比，并做好记录；(4)出铁液前，把称量准确的电解铜加入到吊包底部，加入量为成品总量的0.35～0.4％，块度为10～40毫米。