[发明专利]等离子显示屏封屏装置及封屏方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种等离子显示屏技术，尤其是一种等离子显示屏制造过程中显示屏封止排气工艺阶段固定和分离排气管21时所用的装置工装夹具及封屏方法，具体地说是一种等离子显示屏封屏装置及封屏方法。

背景技术

等离子体平板显示器(Plasma Display Panel，简称PDP，以下均简称PDP)是利用气体放电发光进行显示的平面显示板，厚度薄、重量轻、大平面、大视角、响应快、具存储特性、受磁场影响小、不需磁屏蔽。荫罩式等离子体显示器(Shadow Mask Plasma Display Panel，简称SMPDP)，是在现有PDP技术基础上提出原始创新技术方案，采用计算机辅助设计对其主要部件进行优化设计，利用彩色CRT(阴极射线管)中的荫罩板代替PDP中复杂的障壁制造。

在SMPDP的制作工艺中，采用彩色CRT生产中常用的荫罩板来替代PDP中复杂的障壁制造，独立加工金属网板，并在其上制作荧光粉，最后将前基板、金属网板、后基板以“三明治”的方式装配来制造整屏。根据荫罩式PDP的发光原理，前后基板电极交错的方格对准荫罩孔，三色荧光粉处于稀有混合气体中，在放电单元结构和金属荫罩电位对离子的轰击影响下发光。故在封止排气工艺阶段，整屏送炉加热之前需在前基板上用封接浆料涂边，前后基板对准后用夹子夹紧固定，将一根玻璃排气管21(通常为10到15厘米)置于后基板上，下端对准排气孔，通过抽气和充气设备对前后基板间抽真空后充入各种混合气体，在此过程中前后基板封接完成。

就排气嘴封接在屏上来分析，其本身应满足以下几个要求：

1、排气嘴需对准后基板上的排气孔不得移位：上下基板间的空气是通过后基板上的排气孔排出的，混合气体也是通过其孔充进前后基板之间，若排气嘴横向移位则不能对准排气孔从中抽、充气；

2、排气嘴尽量垂直于屏不倾斜：排气嘴与屏的烧结是在排气嘴下沿均匀涂抹一圈封接浆料或直接使用封接圈，在450度高温下与后基板封接。排气嘴的倾斜将直接导致排气嘴与后基板之间漏气甚至无法烧结，影响抽、充气；

3、排气嘴不得开裂或者折断：排气嘴以任何漏气都会严重影响抽排气。在封止排气工艺阶段，炉子需从室温升到450度，在此过程中，连接排气嘴的充、排气的波纹管受热易膨胀变形，变形应力会传到排气嘴，使排气嘴受到不均衡应力影响易使排气嘴移位、倾斜、开裂甚至折断；

4、加装排气嘴和封排炉降到室温分离排气管21的时间要尽可能的短，且可靠。

然而，排气管21是一根直径大约为6mm，长度大约为13cm的玻璃管，下端对准后基板上的排气孔，上端插进排气头，插进量约为5mm，故排气管21在固定、加热封接、切割期间均很容易由于基板震动、波纹管受热变形产生扭曲应力等因素都会导致排气管21移位、开裂甚至折断。本发明即是在封排工艺阶段针对克服基板震动，防止排气嘴移位或断裂，保证抽排、气阶段充分固定、分离排气嘴，缩短工作时间，提高生产效率所做的设计。本工艺阶段如出现不能正常抽、充气，则整屏报废，所以较为重要。

发明内容

本发明的目的是上述现有封屏过程存在的缺陷或不足，提供一种既能固定排气嘴位置使其密封于后基板上，又便于抽、充气以及分离排气嘴的等离子显示屏封屏装置，同时发明一种利用所得装置进行封屏的方法。

本发明的技术方案是：

一种等离子显示屏封屏装置，其特征是它呈塔型结构，主要由支座13、二层板14和三层板15组成，它们相互平行，其中二层板14通过与其整体相连的连接板16与支座13的侧边相连，二层板14上安装有支柱17，三层板15安装在支柱17的上端；在支座13上设有与后基板5上的抽排气孔相对位置处设有开口18，二层板14和三层板15上均设有排气管21穿装孔19，所述排气管21穿装孔19的中心连接与支座13相垂直。

所述的开口18呈U形结构。

所述的支柱17为圆柱体形支柱。