[发明专利]钢筋混凝土与玻璃钢夹砂复合管及其成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种城市基础建筑构件，具体涉及一种钢筋混凝土与玻璃钢夹 砂复合管及其成型工艺。

背景技术

传统的缠绕玻璃钢夹砂管用做大型管道与顶管，经多年实践证明，其防腐 性能好，管内壁光滑，减少了液体流速阻力，增快了液体流速，但缺点是抗压 强度差，易变形。而传统的钢筋混凝土管做大型管道与顶管，强度好，不变形， 但防腐性能差，内壁不太光洁，增加流速阻力。因此，上述两种传统产品的技 术性能和产品质量及其应用都受到了局限和影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，综合缠绕 玻璃钢夹砂管和钢筋混凝土管优点、克服其不足和质量缺陷，而提供一种防腐 性能好、内壁光洁流速快、强度高、不变形、质量好、成本低、使用寿命长的 钢筋混凝土与玻璃钢夹砂复合管及其成型工艺。

本发明采用的技术方案是：这种钢筋混凝土与玻璃钢夹砂复合管由有机玻 璃钢夹砂管和无机材料钢筋混凝土采用芯模振动法成型复合而成。

上述技术方案中，复合管的钢筋混凝土骨架为钢筋框架，复合管的玻璃钢 管体上具有预埋连接栓和纵环向凸凹筋架，预埋连接栓与钢筋混凝土骨架的钢 筋框架相连，玻璃钢管体及其预埋连接栓、纵环向凸凹筋架和钢筋框架一并构 成复合管整体管内筋架。

上述技术方案中，复合管的端面具有封口槽。

上述技术方案中，玻璃钢管两端头外壳面具有环向凸凹封口定位圈。

这种钢筋混凝土与玻璃钢夹砂复合管的成型工艺为：

1)按常规工艺加工制作玻璃钢夹砂管，并在管外表面加工制作成有预埋 连接栓和纵环向凸凹筋架，并在管两端头外壳面加工制作成有环向凸凹封口定 位圈，增强玻璃钢管与钢筋混凝土的复合强度；

2)将上述1)已加工制作的玻璃钢管筒体，安装套放在钢筋混凝土芯模振 动成型机的芯模上，以芯模作玻璃钢管筒体内径胎模，扣紧安位固件，再安装 钢筋框架筒体定位，并将钢筋框架与玻璃钢管筒体预埋连接栓连接，启动芯模 振动成型机，投混凝土料，边振动，边投料，使混凝土投料均匀，确保复合管 结构密实牢固，管径尺寸规格偏差小。

3)经上述工艺，混凝土振动成型后，复合管脱模，养护，制成由有机玻璃 钢夹砂管和无机材料钢筋混凝土复合而成的复合管。

本发明解决了传统技术钢筋混凝土管内采用玻璃钢内衬而不能在制作钢筋 混凝土管时一并复合成型的技术难题。本发明将玻璃钢夹砂管和钢筋混凝土在 芯模振动机上一并复合成型的技术难题。本发明将玻璃钢夹砂管和钢筋混凝土 在芯模振动机上一并成型，使玻璃钢夹砂管与钢筋混凝土复合时，外壁无机材 料与内壁有机材料复合均匀牢固，收缩均匀一致，使复合管成为具有良好物理 性能的复合结构整体，复合牢固，优化了产品质量。

本发明还使传统技术的手工制作变为模具成型、工业化批量生产，极大地 降低了成本，提高了生产效率，产品标准化，管径规格不变形，偏差小，管内 径抗压强度高，管内壁平整光滑，耐磨耐酸防腐蚀性能好，使用寿命长，液体 流速快，阻力小。本发明综合了钢筋混凝土管强度高、不变形和玻璃钢夹砂管 耐腐蚀、内壁光滑液体阻力小的优点，而且克服了它们原有的缺点。本发明产 品经湖南省建筑材料质量监督检验授权站检验(编号2-C070325)，其粘结抗 拉强度为1.0Mpa，合格，栓粘结抗拉强度为2.1Mpa，未破坏，所检项目粘结 抗拉强度合格，技术性能优良。

附图说明

图1为本发明结构轴向剖视图

图2为本发明结构径向剖视图

附图标注说明：

1-钢筋混凝土管    2-钢筋框架    3-预埋连接栓

4-玻璃钢纵环向凸凹筋架    5-玻璃钢夹砂管

6-封口槽    7-环向凸凹封口定位圈

具体实施方式

参见图1、图2，本发明是在传统的钢筋混凝土管和缠绕玻璃钢管的基础上， 取其有机管材与无机材料复合，其复合结构为：钢筋混凝土管1由芯模振动成 型机上投混凝土料成型，其骨架为钢筋框架2，预埋连接栓3与纵环向凸凹筋 架4和玻璃钢管体5一并制作再连接钢筋框架，成为整体管内筋架后，投混凝 土料成型固化，管端头面具有封口槽6。