[发明专利]焙烧矿磨矿浆化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焙烧矿磨矿浆化方法。

背景技术

原料矿石入场后，需要铲车经过多次倒腾配矿，再由吊车抓斗，吊运到缓冲料仓，经皮带输送机或人工加料到调浆搅拌槽，然后加水搅拌配制成浓度为70％的矿浆，入到矿浆储备槽备用。在上述简单浆化过程中存在有以下问题：①原料细度不变，部分粗颗粒的存在，尤其是冬季冻块影响了浆化效果；②浆化浓度不均匀；③特别是原料中夹带的碎石、塑料、木头、铁器等杂物，沉积在调浆搅拌槽的槽底部，导致调浆搅拌槽的槽底部浓度大，上部浓度小，严重影响了搅拌浆化的正常进行，而人工检修清理须停车停产，相当麻烦，影响到了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焙烧矿磨矿浆化方法，以使浆化浓度均匀，提高工作效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案采用了一种焙烧矿磨矿浆化方法，包括以下步骤：原料矿石卸入料场后，分类堆存，混匀配矿；分类入室内储矿仓，按所含元素不同含量，吊运到不同的缓冲给料仓；通过调整每个料仓的给矿量，进行合理配矿，使硫含量≥28％；再经计量后，直接进行原料磨矿浆化，筛除杂物，浆化后的矿浆送缓冲储槽备用，加入焙烧炉。

所述的焙烧矿磨矿浆化方法具体包括以下步骤：将原料卸入料场后，分类堆存，由铲车经过多次倒腾混匀配矿；分类入室内储矿仓，再由吊车抓斗，按元素不同含量，吊运到三个缓冲给料仓；缓冲给料仓底部，设置调速螺旋输送机，通过调整每个料仓的给矿量，进行合理配矿；再经皮带输送机计量，直接输送到棒磨机进行原料磨矿浆化，磨机排矿经振动筛，筛除杂物，浆化后的矿浆送缓冲储槽备用，最后加入焙烧炉。

采用本发明的方法磨矿浆化达到技术指标：元素含量相对稳定；(均匀)矿浆浓度达70％；细度(-200目含量，200目以下含量)85％；给矿计量和给水计量联合控制，可以进行连续自动化操作，大大提高了工作效率。本发明的焙烧矿磨矿浆化方法与现有技术比较有以下优点：(1)原料经磨机磨矿浆化，细度(-200目含量)可提高10—15％；(2)浆化矿浆浓度均匀，不存在调浆搅拌槽的槽底部浓度大，上部浓度小的现象；(3)解决原料冬季冻块溶化不完全，导致浆化效果差的问题；(4)磨机排矿处加振动筛，直接将杂物筛除，不存在人工清理搅拌槽沉淀物的情况；(5)给矿计量和给水计量可以联合控制，进行连续自动化操作。本发明的方法可以广泛适用于多金属综合回收项目中实施。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明的焙烧矿磨矿浆化方法包括以下步骤：将原料矿石卸入料场后，分类堆存，由铲车经过多次倒腾混匀配矿；分类入室内储矿仓，再由吊车抓斗，按元素不同含量，吊运到三个缓冲给料仓；缓冲给料仓底部，设置调速螺旋输送机，通过调整每个料仓的给矿量，进行合理配矿，使硫含量≥28％；再经皮带输送机计量，直接输送到棒磨机进行原料磨矿浆化，磨机排矿经振动筛，筛除杂物，浆化后的矿浆送缓冲储槽备用，最后加入焙烧炉。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。