[发明专利]一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法，属于湿法冶金技术领域。

背景技术

目前铜锌混合精矿的冶炼方法主要有以下两种：1、火法冶炼：将铜锌混合精矿与石灰石按重量比为1∶0.16-0.25的比例混合制粒；在链式烧结炉上于800-850℃的温度下烧结成块；经溶炼，从铜口放出精铜，在烟气中回收氧化锌，此种方法的主要缺点是能耗高、污染大、成本高、杂质含量大、产品质量低，而且对矿石的品位还有较高的要求(铜18％、锌45％)，适用范围较小。2、湿法冶炼：将难选低品位铜锌矿、添加剂(石灰石)混合焙烧，向焙烧渣中加入H₂SO₄用于浸出铜，再采用萃取-电积法得到阴极铜，此种方法仅回收了铜，剩余的物质做为废物被丢弃，处理方法多为堆存填埋等，还有一部分直接露天堆放，不仅占用了大量的土地，还存在着浸出毒性，容易对地表水或地下水造成污染；此种方法不仅成本高，对资源还造成了浪费，另外对周围环境也造成了一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法，以达到低成本高质量地回收矿石中的有用元素。

为了实现上述目的，本发明的技术方案采用了一种铜锌混合精矿湿法冶炼方法，包括以下步骤：将难选低品位铜锌混合精矿先经过硫酸化焙烧，烟气回收用于制硫酸，焙烧渣在酸浸槽中浸出，浸出后的矿浆经浓密、洗涤得粗料液备用，浓密后的底流经过滤、洗涤得滤液，滤渣回收；粗料液和滤液经精滤得到精滤液，精滤液经萃取剂A萃取后的萃余液用于回收锌，萃取液送电积工段，萃取液经反萃后得到富铜电极液，其中，反萃剂是含铜：30-40g/L，硫酸：160-180g/L的溶液，采用不溶阳极电积方法得到阴极铜；铜萃余液用碱中和到pH值为3-6时除杂，然后经萃取剂B萃取得到锌萃取液，锌萃取液经反萃得到富锌电积液，其中，反萃剂是含锌：30-50g/L，硫酸：130-140g/L的溶液，采用不溶阳极电积方法得到阴极锌。

所述的焙烧温度为900-1150℃。

所述的富铜电极液采用不溶阳极电积法制得阴极铜，其中阳极采用Pb合金材料，阴极为铜始极片，电流密度为100-200A/m²，槽电压为1.5-3V。

所述的富锌电积液采用不溶阳极电积法制得阴极锌，其中阳极采用Pb合金材料，阴极为锌始极板，在电流密度为100-700A/m²。

所述的焙烧渣在酸浸槽中浸出，其中H₂SO₄浓度为1M。

所述的萃取剂A为Lix型萃取剂。优选为Lix84-1型萃取剂。

所述的萃取剂B为P型萃取剂。优选为P17型萃取剂。

采用本发明的方法，不仅拓展了铜锌混合精处理品位(铜1-18％，锌5-45％)的适用范围，低成本高质量地回收了矿石中的有用元素，即高收率地回收到了铜，又回收得到了锌，避免了资源浪费，大大改善了周围环境，消除了锌污染。采用本发明的方法可以年回收锌600吨，产值1800余万元。本发明的方法工艺过程简单，具有很好的社会价值和经济价值，易于推广应用。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的铜锌混合精矿湿法冶炼方法，包括以下步骤：将难选低品位铜锌混合精矿先经过硫酸化焙烧，焙烧温度为1000℃，烟气回收用于制硫酸，焙烧渣在含H₂SO₄浓度为1M的酸浸槽中浸出，浸出后的矿浆经浓密机浓密、洗涤，益流液流入粗料池备用，浓密机底流用泵送入胶带式过滤机过滤、洗涤得滤液，滤渣回收；粗料液和滤液经精滤得到精滤液，精滤液泵送入萃取车间，经Lix84-1型萃取剂萃取后的萃余液用于回收锌，萃取液送电积工段，萃取液经反萃后得到富铜电极液，其中，反萃剂是含铜35g/L，硫酸170g/L的溶液，采用不溶阳极电积方法得到阴极铜，其中阳极采用Pb合金材料，阴极为铜始极片，电流密度为150A/m²，槽电压为1.5V。铜萃余液用碱中和到pH值为4时除杂，然后经P17型萃取剂萃取得到锌萃取液，锌萃取液经反萃得到富锌电积液，其中，反萃剂是含锌40g/L，硫酸135g/L的溶液，采用不溶阳极电积方法得到阴极锌，其中阳极采用Pb合金材料，阴极为锌始极板，电流密度为500A/m²。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。