[发明专利]高强度耐磨钢板及其制备方法

权利要求书

1.高强度耐磨钢板，其特征在于所述钢板以重量百分比计的化学成分组成如下：C 0.14～0.21％，Si 0.15～0.50％，Mn 0.90～1.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Ni 0.05～0.80％，Cr 0.20～0.70％，V 0.03～0.08％，Nb 0.01～0.060％，Al 0.02～0.08％，Mo 0.01～0.50％，Ti 0.010～0.060％，B 0.0005～0.0030％，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的高强度耐磨钢板，其特征在于各化学成分组成如下：C 0.14～0.16％，Si 0.20～0.40％，Mn 1.25～1.35％，P≤0.015％，S≤0.005％，Ni 0.10～0.20％，Cr 0.35～0.45％，V 0.045～0.055％，Nb 0.020～0.030％，Al0.020～0.040％，Mo 0.25～0.35％，Ti 0.010～0.020％，B 0.0020～0.0030％，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.如权利要求1或2所述的高强度耐磨钢板，其特征在于所述的钢板布氏硬度值为235～289，屈服强度不小于625MPa。

4.如权利要求3所述的高强度耐磨钢板的制备方法，其特征在于所述的制备方法包括以下步骤：

1)将含有配比化学成分的钢水进行电炉冶炼、LF炉精炼、VD真空处理，精炼时喂入铝线500～600米，真空前按照0.5-1kg/吨钢加入SiCa脱氧剂，VD真空处理在真空度不大于0.5乇的条件下保持至少15min；

2)步骤1)真空处理后的钢水在1560～1580℃进行浇铸；

3)在1200～1240℃加热8-9min/mm；

4)在950～1100℃进行轧制，道次压下量为10～25％，累计压下率不小于70％；再次轧制，开轧温度不高于930℃，终轧温度不高于840℃，累计压下率不小于30％；

5)进行淬火处理，在900～930℃加热2.0-2.5min/mm后水冷，淬火辊速为2～25m；

6)在660～670℃回火处理，加热时间为3～5min/mm，空冷。

5.如权利要求4所述的高强度钢板的制备方法，其特征在于进行淬火处理前进行抛丸处理。