[发明专利]盲孔套料背推式切断装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种安装在专用机床或车床上对盲孔零件进行套料加工并切断料芯的盲孔套料背推式切断装置，尤其适合精度要求高的高压深孔缸体、特种合金深孔缸体的加工。

背景技术

目前，国内对盲孔零件的加工多采用套料方式。其加工成本低、效率高，还可以节省下料芯制作其它零件，但套料后取出料芯是一大难题。传统方法是钳工用工具将料芯打断，再将料芯取出。这种方式效率很低，并且很难把料芯从根部打断，无法清根。遇到合金材料的盲孔，只能把料芯一点点打断取出，破坏了料芯还容易造成对已加工内孔的破坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种采用高效节约的盲孔加工方式来解决料芯切断问题，既能完成图纸对孔底的几何要求，还能有较高的表面精度，完整保留料芯的盲孔套料背推式切断装置。

本发明的目的是这样实现的：包括安装在专机工作台或车床滑台上的基座、固定夹紧在基座上的刀排，在刀排上前后两点铰接有作弧线运动的环型刀架，在环型刀架上安装固定有刀体，在环型刀架的弧顶端上铰链有铰链杆的一端，铰链杆的另一端与滑动杆相铰接，滑动杆与进给箱的输出端相连接，滑动杆靠进给箱推动作直线进给运动。

进给箱包括轴承、安装在轴承上的螺母轴，螺母轴的一端与手轮固定连接，螺母轴的另一端与螺杆螺纹连接，螺杆与滑动杆相连接。

刀排位于基座的一侧，进给箱位于基座的另一侧，滑动杆穿过基座与螺杆相连接。

在刀排上固定有为滑动杆导向的推杆盖。

刀体刃部为三面刃90°切刀，主切削刃与刀体呈15°偏角，刀体尾部为圆柱状，固定在环型刀架弧顶端的位置上。

本发明具有如下优点

1、加工出的盲孔底部，尺寸精度和表面精度都高于套料方式加工所能达到的精度水平，可作为半精加工来应用。

2、具有较高的切断效率。

3、能完整的保留住料芯，节省了材料。

4、不会损伤已加工的内表面。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的刀体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括安装在专机工作台或车床滑台上的基座7、固定夹紧在基座7上的刀排6，在刀排6上前后两点铰接有作弧线运动的环型刀架2，在环型刀架2上安装固定有刀体1，在环型刀架2的弧顶端上铰链有铰链杆3的一端，铰链杆3的另一端与滑动杆4相铰接，滑动杆4与进给箱11的输出端相连接，滑动杆4靠进给箱11推动作直线进给运动。

进给箱11包括轴承10、安装在轴承10上的螺母轴9，螺母轴9的一端与手轮12固定连接，螺母轴9的另一端与螺杆8螺纹连接，螺杆8与滑动杆4相连接。手轮12和螺母轴9转动时，与螺母轴9螺纹连接的螺杆8作直线运动，推动滑动杆4也作直线进给运动。

刀排6位于基座7的一侧，进给箱11位于基座7的另一侧，滑动杆4穿过基座7与螺杆8相连接。

在刀排6上固定有为滑动杆4导向的推杆盖5。推杆盖5也可以称为导向套，滑动杆4穿在导向套中，导向套起到导向作用。

如图2所示，刀体1刃部为三面刃90°切刀，主切削刃与刀体1呈15°偏角，刀体1尾部为圆柱状，固定在环型刀架2弧顶端的位置上。

本发明将基座7安装在专机工作台或车床滑台上，基座7夹紧并固定刀排6。进给箱11装在刀排6的尾部，进给箱由螺母轴9和轴承10组成，一端与手轮12联接另一端与螺杆8联接，螺杆8与滑动杆4组成了推动杆，推杆盖5固定在刀排6上为滑动杆4导向。刀具部分由刀体1和环型刀架2组成，环型刀架2两端点与刀排6铰接，弧顶端与铰链杆3的一端铰接，滑动杆4与铰链杆3的另一端铰接。加工时工件14随机床主轴旋转，扭转手轮12螺母轴9随之转动，将螺杆8向工件14方向推出，滑动杆4受螺杆8的作用推动铰链杆3、环型刀架2、刀体1以刀排6与环型刀架2的铰接点为圆心做圆弧运动，弧心角接近90°时料芯13既被切断。

在专机工作台或车床滑板上安装基座，分上下两体的基座中装有与套料刀排尺寸相符合的切断刀排，进给箱的手轮与进给螺母轴联接。推动杆一端为螺杆与进给螺母轴联接，另一端为矩形杆被刀排导向装置作用沿工件方向精确滑动并与铰链杆铰接。铰链杆与环型刀架铰接，刀架上装有专用合金刀头，刀架两端点与刀排铰接。设备启动，工件随机床主轴旋转。转动手轮，进给螺母随手轮旋转，使螺杆向工件方向推动，铰链杆在螺杆推力作用下推动环型刀架沿一弧线方向移动，刀具随环型刀架作弧线方向的切削。刀架进给至弧心角接近90°时料芯既被切断。退出刀排取出料芯，本工序结束。