[发明专利]一种新的锭－材轧制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锭一材轧制方法，属于钢锭成材以及厚板坯轧制工艺过程的轧制技术领域。

背景技术

在正常的钢锭成材轧制过程中，在轧机能力不足的条件下，由于变形区长度与轧件厚度之比(变形区几何形状)较小，变形区的接触应力系数较大，变形处于表面变形状态，使变形能量主要消耗在克服轧件表面摩擦力，造成大量的能源消耗于无用功上，结果没有足够的能量用于轧件的变形与渗透方面。因而变形能否渗透，关系到钢板轧制过程中变形是否均匀，关系到轧件内部晶粒是否被充分破碎，还关系到轧件表面与轧件心部延伸量是否一致，是钢板轧制中板形和性能控制的关键。由于轧制过程，实现轧制的基本条件是有一定的外摩擦和轧制压力的存在，而只要有摩擦力，变形过程中，就必然存在着不均匀变形，摩擦力越大，则在变形区形成的黏着区越大，即不均匀变形也就越严重，不均匀变形时所产生附加应力也越大，所以影响到钢板性能和板形控制，如果轧制过程中，能做到合理控制增加变形的渗透性，就可以使变形更加均匀，在一定程度上降低附加应力，以及附加应力对钢板板形和性能控制所产生的不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新的钢锭成材轧制方法——晾温轧制，以使在轧制过程中，使变形更加均匀。

为了实现上述目的，本发明的技术方案采用了一种新的锭—材轧制方法，钢锭实施轧制前，经过除鳞机除鳞后，根据锭型不同，晾钢待轧时间为6—12分钟，晾钢后的钢锭表面温度低于心部温度。在轧制时，必须保证钢锭有足够的在炉时间和温度，以保证钢锭出炉前内外温度一致和钢锭新部处于高塑性温度区；钢锭除鳞时，锭身需要除鳞干净，以保证除鳞后的晾钢效果；钢锭除鳞后，根据锭型大小和轧制规格决定晾钢时间。

钢锭表面到心部的温度逐步递增，钢锭表面温度比心部温度低200—250℃，使钢锭由表及里形成一定的温度梯度和变形抗力变化梯度，以保证轧制过程中，轧件有足够的变形渗透动力，使轧件表面变形尽量向轧件内部渗透，提高在高件表面变形条件下的变形渗透能力。

晾钢后的钢锭表面温度为900—950℃，以保证轧制过程中钢锭仍然处于高塑性温度区，在保证变形渗透能力的条件下，确保轧件的变形抗力呈曲线增加，以轧制压力不超出轧机的最大轧制能力。

本发明在轧制过程中，能做到合理控制增加变形的渗透性，使变形更加均匀，在一定程度上降低附加应力，以及附加应力对钢板板形和性能控制所产生的不良影响。

本发明的钢锭成材轧制方法，使用于控制钢板重边缺陷的产生，利用晾温使钢锭内外温度的差异量所产生的温度梯度及由此所形成的变形抗力梯度，从而增加在高件表面变形状态条件下的变形渗透动力，使小变形量能够产生较大的变形渗透能力，提高轧制过程中轧件变形的均匀程度，减小轧件内外变形差异量，进而提高钢板板形质量和钢板内部的晶粒均匀程度。

本发明的方法针对钢锭成材轧制过程中出现的重边和折叠缺陷进行的轧制方法改进。改进后，只有在开坯道次上，轧制压力有所增加，根据锭型大小，大约能增加轧制道次2～3个；而当轧件厚度小于等于480mm后，在保证轧件内外温差条件下，相同的压下量时轧制压力会有不同程度的降低。本发明的方法明显提高了轧制节奏。

附图说明

图1为轧制压力与变形抗力示意图；

图2为相同晾钢温度250℃条件下，轧制压力与轧件厚度之间的关系示意图；

图3为变形区滑移线示意图。

具体实施方式

本发明的锭—材轧制方法在钢锭实施轧制前，经过除鳞机除鳞后，根据锭型不同，晾钢待轧时间为6—12分钟，晾钢后的钢锭表面温度比心部温度低225℃，使钢锭由表及里形成一定的温度梯度和变形抗力变化梯度，以保证轧制过程中，轧件有足够的变形渗透动力，使轧件表面变形尽量向轧件内部渗透，提高在高件表面变形条件下的变形渗透能力。晾钢后的钢锭表面温度为925℃，即保证轧制过程中钢锭仍然处于高塑性温度区，在保证变形渗透能力的条件下，确保轧件的变形抗力呈曲线增加，以轧制压力不超出轧机的最大轧制能力。(如图1、图2所示)

当锭型较大和轧制钢板规格较宽时，根据变形渗透能力计算，需要降温幅度较大，往往满足不了实际轧制工艺的需要，可根据实际情况需要决定四辊轧机高压冷却水的使用次数和使用量，以起到轧制过程辅助降温的作用。

轧制过程中，根据轧前所计算结果进行轧制，以保证轧件展宽后的凹边深度低于40mm，立辊调宽压下量不至于过大而产生其他缺陷。

下表为晾钢温度为250℃时的变形渗透深度：

晾钢温度为250℃时的变形渗透深度