[发明专利]一种钢板板形的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板板形的控制方法，尤其涉及一种WDB620及其它低碳贝氏体高强钢及调质钢等钢板的板形控制方法。

背景技术

在WDB620的生产过程中，因受轧机能力小、四辊辊系稳定性差等因素，使钢板的板形符合标准要求却达不到用户要求的这种局面。造成WDB620钢板板形不良的主要原因是轧制过程中辊系稳定性较差所产生的横向波浪，要解决这个问题，也就必须从解决辊系稳定性入手；在其他条件不变的情况下，要解决辊系稳定性，主要技术条件就是满足辊系稳定性所要求的优化道次轧制压力和轧制速度。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种钢板板形控制方法，以有效控制板形，达到用户要求。

为实现上述目的，本发明的技术方案在于采用了一种钢板板形的控制方法，利用改善轧机辊系的稳定性、优化道次轧制压力及十一辊矫直机的矫直参数来提高钢板板形。

所述的轧机辊系的稳定性是通过调整滑板间隙的大小，使滑板间隙尽量接近理论设计尺寸的大小。

所述的具体间隙为1.5—2.0mm。通过调整滑板间隙的大小，使滑板间隙尽量接近理论设计尺寸的大小，以保证辊系稳定性良好。

在轧制过程中有足够的道次压力，通常道次压力为1200—3000吨力。在WDB620的轧制过程中，特别是在精轧道次上，有足够的道次压力，通常道次压力在1200—3000吨力，轧制压力越大，压力的渗透性就越好。

同等条件下，降低轧制速度，即将轧辊转速控制在0.5—2.0m/s，可获得更大的轧制压力，钢板的变形渗透越好。

矫直时，实行两阶段矫直法，第一阶段利用钢板的较高温度变形抗力较小的特点进行大压下量矫直，然后在辊道上待温，这阶段将大部分消除钢板因轧制、控冷等产生的内应力；第二阶段是待钢板温度在低于350℃的温度下进行小压下量矫直，进一步消除钢板内部的残余应力。

本发明针对WDB620钢板平直度符合标准但不能满足用户要求而提出的板形控制新方法，解决了长期以平困扰的WDB620钢板板形问题，使WDB620钢板板形合格率由原来的不足60％，提高到97％，每年能够为企业创效500万元以上。

具体实施方式

实施例1

本发明的钢板板形的控制方法为：利用改善轧机辊系的稳定性、优化道次轧制压力及十一辊矫直机的矫直参数来提高钢板板形。具体的控制方法为：轧机辊系的稳定性是通过调整滑板间隙的大小，使滑板间隙尽量接近理论设计尺寸的大小，即具体间隙为1.5mm；在轧制过程中有足够的道次压力，通常道次压力为1200吨力；降低轧制速度，将轧辊转速控制在0.5m/s；矫直时，实行两阶段矫直法，第一阶段利用钢板的较高温度变形抗力较小的特点进行大压下量矫直，然后在辊道上待温，这阶段将大部分消除钢板因轧制、控冷等产生的内应力；第二阶段是待钢板温度在250℃的温度下进行小压下量矫直，进一步消除钢板内部的残余应力。

实施例2

本发明的钢板板形的控制方法为：利用改善轧机辊系的稳定性、优化道次轧制压力及十一辊矫直机的矫直参数来提高钢板板形。具体的控制方法为：通过调整滑板间隙的大小来实现轧机辊系的稳定性，使滑板间隙尽量接近理论设计尺寸的大小，即具体间隙为2.0mm；在轧制过程中有足够的道次压力，通常道次压力为3000吨力；降低轧制速度，将轧辊转速控制在2.0m/s；矫直时，实行两阶段矫直法，第一阶段利用钢板的较高温度变形抗力较小的特点进行大压下量矫直，然后在辊道上待温，这阶段将大部分消除钢板因轧制、控冷等产生的内应力；第二阶段是待钢板温度在300℃的温度下进行小压下量矫直，进一步消除钢板内部的残余应力。

最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。