[发明专利]铝合金异型件等温精锻工艺方法

权利要求书

1.一种铝合金异型零件等温精锻工艺方法，其特征在于：该方法的工艺步骤如下

a)在锻坯时，按照制作零件的用料截取铸锭，经加热400～440℃，保温30～60min后，在锻压设备上进行锻打，锻打时先对径向进行压缩拔长，再在轴向进行压缩礅粗，再在径向进行压缩拔长；

b)预锻采用模锻，其加热温度为460～500℃，保温时间为30～60min，始锻温度465～490℃，终锻温度330～370℃，所用模具两端的分模面为折线形；

c)预锻后，将预锻毛坯置入蚀洗液内进行蚀洗、整理，祛除表面氧化层，其中；蚀洗液采用5～15％的硫酸或5～15％的盐酸或5～15％的任意比例硫酸与盐酸混合的水溶液，按质量百分比加入1～3％的碳化钾，蚀洗液温度为50～90℃；

d)精锻采用模锻，其加热温度为460～500℃，保温时间为30～60min，始锻温度465～490℃，终锻温度330～370℃，所用模具两端的分模面为折线形；

e)将精锻成型后的零件进行固熔处理和时效处理，其中，固熔处理是将精坯放入加热炉内加热至480～520℃，保温20～40min，取出精坯，置放在空气中冷却；时效处理是将精坯放入加热炉内加热至120～160℃，保温5～7h，然后再加热至130～170℃，保温0.5～2h，并按设计要求取样检验其金相结构和抗拉强度；

f)将经过热处理后的精坯置入蚀洗液内进行蚀洗、整理，祛除表面氧化层，其中，蚀洗液采用5～15％的硫酸或5～15％的盐酸或5～15％的任意比例硫酸与盐酸混合的水溶液，按质量百分比加入1～3％的碳化钾，蚀洗液温度为50～90℃。

2.根据权利要求1所述的铝合金异型零件等温精锻工艺方法，其特征在于：所述锻坯、预锻、精锻及热处理过程中的加热速度控制在8～9℃/min。

3.根据权利要求1所述的铝合金异型零件等温精锻工艺方法，其特征在于：所述预锻、精锻过程中的模具在锻压前预热至180～280℃。