[发明专利]定影装置的辊驱动控制方法

说明书

本申请基于2006年11月27日在日本提出的特愿2006-318764要求优先权。通过在这里言及，将其全部内容组合到本申请中。

技术领域

本发明涉及电子照相方式的图像形成装置中的定影装置的辊驱动控制方法。

背景技术

图像形成装置具备将记录纸张上的未定影调色剂熔融固定的定影装置。在这种定影装置中，多采用一边将记录纸张夹入在加热辊与加压辊的压接部(咬入区域)中输送、一边通过加热辊和加压辊将记录纸张加热及加压、将记录纸张上的调色剂加热熔融而使其定影的热定影辊方式。

在这样的热定影辊方式的定影装置中，加热辊的旋转圆周速度一般被控制成图像形成装置的印刷处理速度的1.005～1.03倍的速度。该速度是防止进入到压接部中的记录纸张在压接部滞留的速度，并且是用来消除进入的记录纸张的前端进入压接部时的咬入延迟的速度。

另一方面，在压接部被熔融的调色剂在通过压接部后不是全部固定在纸张上，其一部分在附着于加热辊上的状态下旋转，会将与加热辊接触的记录纸张的剥离爪、检测加热辊的表面温度的检测传感器、以及加压辊等的表面弄脏。为了消除这样的脏污，在以往的定影装置中，在加热辊外周面的压接部的下游、并且剥离爪的下游侧，配置有清扫加热辊表面的附着调色剂的清洁单元。该清洁单元具备作为被以既定压力推压在加热辊上的清扫部件的例如网状片，通过该网状片进行附着调色剂的回收和加热辊的清洁。

但是，如上所述，由于剥离爪配置在压接部的下游侧、并且清洁单元的上游侧，所以现状是不能对附着在该剥离爪上的调色剂进行清扫。

通常，当印刷处理速度较慢时，每单位时间的处理张数也较少，附着在剥离爪上的调色剂的量也较少。因此，即使在附着在剥离爪上的熔融状态的调色剂被反向转移到加热辊上并输送的情况下，也能够通过清洁单元的清扫部件(网状片)的清扫能力将反向转移过来的调色剂充分地清扫掉。

但是，近年来，图像形成装置的印刷处理速度的高速化不断发展，以往是300～400mm/sec左右，但最近变为500～700mm/sec，每单位时间的处理张数也变为100～120张/分的高速处理。与其并行地，图像形成装置的多功能化不断发展，作为其一个环节，彩色印刷速度的开发也正在推进。因此，附着在加热辊上的调色剂量有逐年增加的趋势，与其相应地，向剥离爪附着的调色剂量也增加。并且，如果附着在剥离爪上的调色剂量增加，则通过上述反向转移而再附着到加热辊上的调色剂量也变多，所以会超过作为清洁单元的清扫部件的网状片的清扫能力，因为清洁不良而成为污染其他部件(检测加热辊的表面温度的检测传感器及加热辊等)的原因。

为了解决这样的问题，在日本特开平10-307503号公报中，代替在以往的定影装置中使用的橡胶刮刀或毡布等的清扫部件，公开了一种网状清洁装置，其总是能够选择新鲜的清扫区域，并且能够任意地设定与加热辊接触的面积。

在日本特开平10-307503号公报所述的网状清洁装置中，由于加热辊与清洁部件的清洁网(网状片)的接触区域一定，并且网状片自身较薄(通常使用几十～150μm厚的织物)，所以不能期待接触区域中的加压力的增加。因此，在如上述那样输送从剥离爪反向转移到加热辊上的大量调色剂的情况下，存在有可能产生经与加热辊压接的压接部(咬入区域)滑脱的附着调色剂的问题。

发明内容

本发明是为了解决这样的问题而做出的，其目的是提供一种定影装置的辊驱动控制方法，其中，通过使加热辊与加压辊的旋转速度在定影处理工序时(记录纸张通过咬入区域时)和定影处理工序以外时(记录纸张不通过咬入区域时)不同，而实现经清扫部件滑脱的附着调色剂的减少、以及清洁单元对附着调色剂的清扫效率的提高。

为了解决上述问题，本发明是一种定影装置的辊驱动控制方法，该定影装置在使记录纸张上的调色剂定影的加热辊的表面附近配置有用来将记录纸张剥离的剥离爪、和将残留在加热辊的表面上的调色剂除去的清洁单元，该方法的特征在于，将与进行记录纸张上的调色剂的定影的定影处理期间不同的既定期间，作为用来将附着在上述剥离爪上的调色剂除去的调色剂除去期间；对该加热辊进行旋转驱动，使得在上述定影处理期间和上述调色剂除去期间，上述加热辊的旋转速度不同。