[发明专利]立式粉碎机和其粉碎面的形状确定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种由工作台衬套和粉碎辊对原料进行粉碎的立式粉碎机，特别涉及这种立式粉碎机的粉碎面形状确定方法。

背景技术

立式粉碎机在工作台衬套的上方设置粉碎辊，通过围绕垂直轴线转动驱动所述工作台衬套，一边沿半径方向使所述工作台衬套向外变位，一边由工作台衬套和粉碎辊对供应到工作台衬套上的原料进行弹性压缩粉碎。在这种立式粉碎机中，在以高炉水碎炉渣为原料进行粉碎时，包含在高炉水碎炉渣内的铁粒滞留在工作台衬套上，使工作台衬套和粉碎辊磨损。

铁粒在工作台衬套上的滞留状态随着立式粉碎机的大型化而越发显著。产生这种现象的原因是由于立式粉碎机采用尺寸大致相似的变化方式设计之故。具体地说，如果立式粉碎机大型化，从工作台衬套上的基准点至工作台半径方向外方端部为止的高度变大，在进行粉碎动作时，工作台衬套以给予上述基准点上的原料恒定离心力的转速被转动驱动，铁粒难以登上工作台衬套。

为了使铁粒容易登上工作台衬套，在立式粉碎机大型化时，为了使被给予原料的离心力变大，要考虑提高转动速度。但是在这种情况下，工作台衬套和粉碎辊之间的原料咬入状态恶化，振动增大，稳定运行性损坏，粉碎效率降低。因而，为了防止铁粒滞留，不仅要有提高工作台衬套转速的对策，还希望有利用其它结构防止铁粒滞留的技术。

为了防止铁粒滞留在工作台衬套上，公知的立式粉碎机设置有能使工作台衬套周围喷出的气体流速变小的滑槽。在这种立式粉碎机中，在气体喷出用喷出口的气体喷出流速周向变小的部分处设置滑槽，就能回收铁粒，该气体喷出用喷出口设置在工作台衬套周围，用于对原料进行吹起排出。由此减少了登上工作台衬套的铁粒不被喷出的气体吹起而返回工作台衬套的机会，防止滞留在工作台衬套上(例如参考日本实用新型登记第2502099号公报)。

但是，在上述日本实用新型登记第2502099号公报所公开的立式粉碎机中，由工作台衬套转动所产生的离心力而登上工作台衬套的铁粒，利用滑槽回收，可以避免铁粒重新返回工作台衬套，但是，没有登上工作台衬套的铁粒就滞留在工作台衬套上。也就是说，对于不能登上工作台衬套的铁粒，即使采用日本实用新型登记第2502099号公报的技术，也不能防止铁粒滞留。因而，在具有上述相似设计的立式粉碎机中，即使采用日本实用新型登记第2502099号公报的技术，由于铁粒不能登上工作台衬套上，不能防止铁粒滞留。

发明内容

本发明的目的是提供能确保高粉碎效率、可防止原料滞留的立式粉碎机和立式粉碎机的粉碎面形状确定方法。

本发明的立式粉碎机的粉碎面确定方法是在围绕大致垂直的工作台轴线自由转动的工作台衬套的上方，以朝向工作台衬套被弹射推压状态设置围绕辊轴线自由转动的粉碎辊，该辊轴线在朝向工作台半径方向内侧的方向向下方倾斜，在工作台衬套和粉碎辊之间对作为原料的高炉水碎炉渣进行粉碎的立式粉碎机的粉碎面确定方法，其特征在于：

粉碎面包括粉碎辊的外周面、即辊外周面，与所述辊外周面相对的工作台衬套表面、即工作台衬套对置面；

在包含辊轴线和工作台轴线的假设平面内，在粉碎辊的辊轴线方向两侧部之间设置与所配置的辊轴线垂直的基准轴线；

在上述假想平面内，将工作台对置面划分成外方侧部分和内方侧部分，所述外方侧部分是指从工作台对置面与基准轴线的交点至工作台半径方向外方端部为止的区域，所述内方侧部分指从上述交点至工作台半径方向内方端部为止的区域；辊外周面和工作台对置面的外方侧部分是以上述基准轴线上的第1中心点为中心形成的圆弧状，工作台对置面的内方侧部分是以上述基准轴线上的第2中心点为中心所形成的圆弧状，所述第2中心点比所述第1中心点靠上且位于工作台半径方向内方；

在上述假想平面内，从工作台对置面与上述基准轴线的交点至工作台半径方向外方端部为止的外方侧部分的垂直方向尺寸被确定为下述尺寸，工作台衬套转动时布置在上述交点处的原料能利用上述转动所产生的离心力从工作台对置面上向工作台半径方向外方排出；

在满足上述工作台对置面的外方侧部分的垂直方向尺寸为上述确定尺寸的条件下，确定辊外周面、工作台对置面的外方侧部分和工作台对置面的内方侧部分的半径为，工作台对置面的外方侧部分的半径比辊外周面的半径大，且工作台对置面的内方侧部分的半径比工作台对置面的外方侧部分的半径大，同时，辊外周面与工作台对置面的内方侧部分之间的间隙沿工作台半径方向向外方变小，且辊外周面与工作台对置面的外方侧部分之间的间隙恒定，进而，上述工作台衬套的高度H选择为相对于上述辊的直径DR满足H/DR＝0.08～0.105。