[发明专利]一种模壳构件成型模具有效
申请号: | 200710193965.7 | 申请日: | 2004-01-20 |
公开(公告)号: | CN101157248A | 公开(公告)日: | 2008-04-09 |
发明(设计)人: | 邱则有 | 申请(专利权)人: | 邱则有 |
主分类号: | B28B7/22 | 分类号: | B28B7/22;B28B7/06;B28B7/26;B28B7/02 |
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地址: | 410011湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 构件 成型 模具 | ||
本申请为申请日为2004年1月20日、申请号为200410001745.6、名称为“一种模壳构件成型模具”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种模壳构件成型模具。
(二)背景技术
目前,现浇钢筋砼空心板,特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺,普遍采用薄壁管或薄壁盒填充,能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利,以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利,所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的,若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒;其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模,从它们的附图可以看出,它包括侧模面和底模面,侧模面和底模面围成阴模,这种阴模为整体模板的阴模,在实际使用过程中,脱模不方便,开口的薄壁管或薄壁盒易破损,因此,研制一种新型的模壳构件成型模具已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种模壳构件成型模具,具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上,包括侧模面、底模面,侧模面和底模面围成阴模,其特征在于所述的阴模的侧模面和底模面由模板构成,阴模由四块侧模面模板和一块底模面模板拼合而成,在拼合的模板上设置有拼合装置,在阴模的底模面的模板中有至少一块能扩大或缩小模面面积的模板,拼合装置为连接装置。这样,由于阴模由四块侧模面模板和一块底模面模板拼合而成,在拼合的模板上设置有拼合装置,因而拧松拼合装置后,脱模非常方便;同时,在阴模的底模面的模板中有至少一块能扩大或缩小模面面积的模板,因而可调节模具模面的大小,实现一模多用,可大大节省模具的成本费用;此外,模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点,从而达到了本发明的目的,适用于制造薄壁管或薄壁盒,尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上,包括侧模面、底模面,侧模面和底模面围成阴模,其特征在于所述的阴模的侧模面和底模面由模板构成,阴模由四块侧模面模板和一块底模面模板拼合而成,在拼合的模板上设置有拼合装置,在阴模的底模面的模板中有至少一块能扩大或缩小模面面积的模板,拼合装置为定位装置。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上,包括侧模面、底模面,侧模面和底模面围成阴模,其特征在于所述的阴模的侧模面和底模面由模板构成,阴模由四块侧模面模板和一块底模面模板拼合而成,在拼合的模板上设置有拼合装置,在阴模的底模面的模板中有至少一块能扩大或缩小模面面积的模板,拼合装置为合紧装置。
本发明的特征还在于所述的模板之间由设置在阴模上的移动装置调节移动。这样,由移动装置调节模板之间的距离更加准确易行,同时,也能十分方便地限位、固定。
本发明的特征还在于所述的移动装置调节移动的模板的移动是连续可调的。这样,可任意调整、校正各模板之间的距离,减少误差,提高模具的准确性和精确度。
本发明的特征还在于所述的移动装置调节移动的模板的移动是分段可调的。这样,模具的调节可一步到位,而不需反复校对,调整后即可达到生产要求,简化了操作程序,使得操作模具更加方便易行。
本发明的特征还在于所述的移动装置调节移动的模板的移动是分段与连续可调的组合。这样,两种调节方式相结合的调节方式,大大扩展了同一模具生产的多用性,大大降低了模具应用操作技能难度,使其更易推广应用。
本发明的特征还在于所述的底模面的模板是折叠可调的。这样,折叠调节模板具有方便、快速、准确、简单等优点,使模具的操作难度大大降低。
本发明的特征还在于所述的侧模面由两块、三块、四块、六块或八块模板构成。这样,模壳构件成型模具的侧模面由多块模板构成,具有拆分方便、简单,容易拼装组合,可大幅度提高生产效率,同时,特别有利于大型模具的制作。
本发明的特征还在于所述的拼合装置设置在模板的拼合部位。这样,拼合装置设置在模板的拼合部位,在模具使用时可十分方便地将相邻模板拼合紧固,拆模也非常简单方便,同时,因上述装置设置在拼合部位,因其间距小,只需极小力便可合紧固定。
本发明的特征还在于所述的模板的拼合部位在模面的转角部位。这样,因模板的拼合缝设置在模面的转角部位,合缝间隙小,使模具在使用过程中不易出现浆料外溢的现象,改善了产品制作质量,同时,脱模更方便。
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