[发明专利]一种模壳构件成型模具

说明书

本申请为申请日为2004年2月27日、申请号为200410005685.5、名称为“一种模壳构件成型模具”的发明专利申请的分案申请。

(一)技术领域

本发明涉及一种模壳构件成型模具。

(二)背景技术

目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阳模，从它们的附图可以看出，它包括侧模面和下模面(或顶模面)，侧模面和下模面围成阳模，这种阳模为整体模板的阳模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的模壳构件成型模具已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种模壳构件成型模具，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模面、下模面，侧模面和下模面围成阳模，其特征在于所述的阳模的侧模面和下模面由模板构成，阳模由一块下模面模板和四块侧模面模板拼合而成。这样，由于阳模由至少二块模板拼合组成，因而，实际使用时，脱模非常方便；同时，模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。

本发明的特征还在于所述的模板上设置有厚度限位装置。这样，在使用上述模板上设置有厚度限位装置的模具时，可对产品的壁厚进行有效控制，在保证模壳构件产品质量的同时进行成本控制，降低其成本。

本发明的特征还在于所述的厚度限位装置设置在侧模面或下模面的至少一个上。这样，厚度限位装置设置在侧模面或下模面上，可有效控制模壳构件侧壁或顶板的厚度，使其壁厚均匀，在保证模壳构件质量的同时又可节省材料，同时可大幅度提高生产效率，降低模壳构件的制作成本。

本发明的特征还在于所述的厚度限位装置同时设置在侧模面和下模面上。这样，厚度限位装置同时设置在侧模面和下模面上，可有效控制模壳构件侧壁或顶板的厚度，使其壁厚均匀，在保证模壳构件质量的同时又可节省材料，同时可大幅度提高生产效率，降低模壳构件的制作成本。

本发明的特征还在于所述的模板在拼合部位设置有拼合装置。这样，拼合装置设置在模板的拼合部位，在模具使用时可十分方便地将相邻模板拼合紧固，拆模也非常简单方便，同时，因上述装置设置在拼合部位，因其间距小，只需轻轻用力便可合紧固定。

本发明的特征还在于所述的模板的拼合部位在模面的转角部位。这样，因模板的拼合部位在模面的转角部位，合缝间隙小，使模具在使用过程中不易出现浆料内渗的现象，改善了产品制作质量，同时，脱模更方便。

本发明的特征还在于所述的模面的转角部位设置有凸形构造或凹形构造。这样，在模面的转角部位设置凸形构造或凹形构造后，可相应制作出在转角部位形成模壳构件的凸形构造或凹形构造，可满足各种不同模壳构件产品生产的需要。

本发明的特征还在于所述的凸形构造为凸条或凸块或凸杆。这样，在模面的转角部位设置凸条或凸块或凸杆后，可相应制作出转角部位形成模壳构件的凸条或凸块或凸杆，可满足生产各种不同模壳构件产品的需要。

本发明的特征还在于所述的凹形构造为凹槽、凹坑、凹洞、缝或者孔中的至少一种。这样，凹形构造种类多，在应用模具生产模壳时，可在模壳构件上相应形成各种不同形式的凹形构造，方便设计、生产与施工单位选用，以满足不同场合的需要。

本发明的特征还在于所述的模面的转角部位设置为削角面。这样，在应用上述模具生产时，可制作出转角部位为倒角的产品，能充分满足施工单位的需要。

本发明的特征还在于所述的模面的转角部位设置为曲线过渡面。这样，在应用上述模具生产时，可制作出转角部位为曲线过渡或者弧形转角的模壳构件产品，可充分满足设计与施工单位的需要。

本发明的特征还在于所述的至少一块模板的至少一个部位为可压缩的柔性部位。这样，在模板上设置可压缩的柔性部位后，当应用该种模具生产模壳构件时，在脱模时，可压缩的柔性部位能提供一定的松动空间，使脱模工序变得更为简单易行，方便了生产。