[发明专利]回路式热管散热装置及其制作方法

权利要求书

1.一种回路式热管散热装置，其特征在于，包括平板型蒸发室、多孔毛细结构、外部管路和注液管，所述的多孔毛细结构填充在平板型蒸发室内，所述的外部管路连接在平板型蒸发室的两端口，所述的外部管路与平板型蒸发室形成封闭的回路，与平板型蒸发室内设置有多孔毛细结构的一端相连接的外部管路为蒸汽区域，与平板型蒸发室内未设置有多孔毛细结构的一端相连接的外部管路为流体区域，所述的平板型蒸发室及外部管路内盛装有工作流体，所述工作流体的充填量为布满所述平板型蒸发室的一半以及所述外部管路的流体区域，所述的注液管连接在平板型蒸发室内未设置多孔毛细结构的一端。

2.根据权利要求1所述的回路式热管散热装置，其特征在于，在所述外部管路上设置散热鳍片，所述散热鳍片的材质为高导热性的金属材料。

3.根据权利要求2所述的回路式热管散热装置，其特征在于，在所述高导热性的金属材料为铜、铜合金、铝或铝合金。

4.根据权利要求1所述的回路式热管散热装置，其特征在于，所述平板型蒸发室与发热元件相对的一面为薄板状平面，厚度大于1mm。

5.根据权利要求1所述的回路式热管散热装置，其特征在于，所述平板型蒸发室的外壳的材质为具有弹性、高导热性的金属材料。

6.根据权利要求5所述的回路式热管散热装置，其特征在于，所述具有弹性、高导热性的金属材料为铜、铜合金、铝、铝合金或不锈钢。

7.根据权利要求1所述的回路式热管散热装置，其特征在于，填充在所述平板型蒸发室内的多孔毛细结构上设置有沟槽，所述的沟槽的个数为1个以上，所述沟槽的横截面形状为任意规则或不规则形状。

8.根据权利要求7所述的回路式热管散热装置，其特征在于，所述沟槽开在多孔毛细结构的上、下表面或仅开在多孔毛细结构的下表面，所述沟槽的横截面形状为三角形、梯形或方形。

9.根据权利要求1所述的回路式热管散热装置，其特征在于，所述多孔毛细结构由铜粉、铝粉、镍粉或纳米碳粉烧结而成。

10.根据权利要求1所述的回路式热管散热装置，其特征在于，所述连接于平板型蒸发室两端口的外部管路的材质为铜、铝或不锈钢；所述外部管路的管体外径大于1mm。

11.根据权利要求1所述的回路式热管散热装置，其特征在于，填充在所述平板型蒸发室与部分外部管路内的工作流体为水、煤油或酒精。

12.根据权利要求1所述的回路式热管散热装置，其特征在于，所述连接在平板型蒸发室的一端的注液管的材质为铜、铝或不锈钢，其外径大于1mm。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的回路式热管散热装置的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)、平板型蒸发室的成型，将两端开口的空心圆管压扁到一定厚度，使上、下面形成薄板状平面结构；

2)、将多孔毛细结构配置于平板型蒸发室内；

3)、所述压扁后的平板型蒸发室的两端口为完全敞开式，然后将平板型蒸发室两端预留与管路和注液管连接的端口，将预留端口外的平板型蒸发室两端的其他上下壁面向一起压合，将压合处再进行焊接；

4)、将外部管路与平板型蒸发室预留的管路两端口对接并焊接到一起；

5)、将注液管插入平板型蒸发室端部预留的端口，并与平板型蒸发室焊接到一起；

6)、由注液管向平板型蒸发室内注入工作流体，然后再经注液管口对平板型蒸发室与外部管路抽真空，利用夹具对注液管进行封口、并将注液管封口位置焊接，这样就完成了一支回路式热管散热装置的制作。

14.根据权利要求13所述的回路式热管散热装置的制作方法，其特征在于，所述步骤1)中将空心圆管压扁采用将空心圆管放入模具内经压铸成型或由平板冲压成型。

15.根据权利要求13所述的回路式热管散热装置的制作方法，其特征在于，在步骤6)后，再在所述外部管路的中间位置处设置散热鳍片，散热鳍片和外部管路采用焊接或其他方式连接在一起。