[发明专利]一种拨动开关

说明书

技术领域

本发明涉及到开关，尤其涉及到拨动开关。

背景技术

如图1、图2所示，传统的拨动开关，其结构通常包括：基座1，基座1中设置有安装腔10，安装腔10的底壁上穿设有一对端子2和3，该对端子2和3上方设置有相应的动触片5，动触片5的中部与端子2活动设置在一起，动触片5的一端与相应的端子3的顶部分别设置有动触点6和静触点4，动触片5上方设置有拨钮9，拨钮9通常通过销子活动设置在安装腔10的前后侧壁上，拨钮9的下部设置有弹簧腔，弹簧腔中设置有弹簧8和触头7，触头7抵压在动触片5上。实际使用时，可通过按动拨钮9，使动触片5绕着其与端子2的上端的连接处转动，顺时针转动时开关闭合，即：动、静触点6和4闭合，逆时针转动时开关断开，即：动、静触点6和4分离。这种传统的拨动开关的缺点是：当拨钮9带动触头7在动触片5表面滑动时，动触片5的翻转速度较慢，因此容易使开关在动触点与静触点之间产生电弧，长期使用，易使触点发生烧蚀，影响开关的正常使用及使用寿命。因此，传统的拨动开关不能承受较大的浪涌电流，制约了其应用场合。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在开关使用过程中可减少或防止产生电弧的拨动开关。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种拨动开关，包括基座，设置在基座底部的至少一对端子，设置在各对端子上的动触片，设置在动触片一端的动触点，设置在一端子顶部且与动触点相对应的静触点，设置在基座上口部的拨钮，及设置在拨钮下部弹簧腔内的弹簧，所述动触片的另一端设置有弹簧座，弹簧的下端部设置在弹簧座内，弹簧座底面的两侧设置有一对导向凸台，其侧面设置有一对定位凸台，同一侧的导向凸台与定位凸台分别组成导向槽，与两导向槽相对应的基座两侧分别设置有导向块，动触片通过导向槽与导向块之间的配合设置在基座底部的另一端子上。

所述动触片上的弹簧座呈“U”结构，该“U”结构包括与动触片相接的内侧壁、底面、以及通过底面与内侧壁连成一体外侧壁，在外侧壁的两侧还分别设置有一对向内的折弯的防护板，所述的导向凸台设置在底面的两侧，定位凸台设置在内侧壁的两侧。

本发明的有益效果是：该开关结构简单，使用安全可靠，使用时可缩短动、静触点之间的开合时间，因此，可有效避免开关触点之间电弧的产生，延长了开关的使用寿命，与传统开关相比，能够承受更大的浪涌电流，使用范围更为广泛。

附图说明

图1是背景技术中所述拨动开关处于闭合状态的结构示意图；

图2是背景技术中所述拨动开关处于断开状态的结构示意图；

图1、图2中：1、基座，2、端子，3、端子，4、静触点，5、动触片，6、动触点，7、触头，8、弹簧，9、拨钮，10、安装腔。

图3是本发明所述拨动开关处于闭合状态的结构示意图；

图4是本发明所述拨动开关处于断开状态的结构示意图；

图5是本发明所述拨动开关的爆炸结构示意图；

图6是本发明所述拨动开关的立体结构示意图；

图3至图6中：1、基座，2、端子，3、端子，4、静触点，5、动触片，51、弹簧座，511、防护板，52、导向凸台，53、定位凸台，54、导向槽，6、动触点，7、导向块，8、弹簧，9、拨钮，10、销子。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图3至图6所示，本发明所述的拨动开关，一种拨动开关，包括基座1，设置在基座1底部的至少一对端子2和端子3，设置在各对端子2和端子3上的动触片5，设置在动触片5一端的动触点6，设置在一端子3顶部且与动触点6相对应的静触点4，设置在基座1上口部的拨钮9，拨钮9通过销子10安装在基座1的上口处，及设置在拨钮9下部弹簧腔内的弹簧8，动触片5的另一端设置有弹簧座51，弹簧8的下端部设置在弹簧座51内，弹簧座51底面的两侧设置有一对导向凸台52，其侧面设置有一对定位凸台53，同一侧的导向凸台52与定位凸台53分别组成导向槽54，与两导向槽54相对应的基座1两侧分别设置有导向块7，动触片5通过导向槽54与导向块7之间的配合设置在基座1底部的另一端子2上。

所述动触片5上的弹簧座51呈“U”结构，该“U”结构包括与动触片5相接的内侧壁、底面、及通过底面与内侧壁连成一体外侧壁，在外侧壁的两侧还分别设置有一对向内的折弯的防护板511，所述的导向凸台52设置在底面的两侧，定位凸台53设置在内侧壁的两侧。