[发明专利]沥青混合料再生加热拌和滚筒

说明书

技术领域

本发明属于混凝土搅拌技术领域，具体涉及一种沥青混合料再生加热拌和滚筒。

背景技术

沥青路面是道路的主要类型，约占道路路面的70-80％，随着路面沥青的逐渐老化，黏结力和强度逐渐下降，最终会导致沥青混凝土路面出现车轨迹，波浪，裂缝，坑槽，飞散等现象，不能满足汽车安全，舒适，经济，快捷，行驶的要求时，就要对路面进行翻修或改建。在沥青路面的翻修和改建过程中将产生大量的废旧材料，其中废旧沥青混合料包含有碎石，砂以及3-4％左右的老化沥青，要是把它不再利用直接废弃，不仅造成资源的浪费，还会成为地下水污染源。对于废旧沥青混合料的利用现有技术一般是先采用铣刨机将沥青路面铣刨成粒状和块状，再将粒状或块状废旧沥青混合料破碎成小颗粒后才能由再生配套设备再生利用，这种沥青路面再生方式，由于经过破碎成粒状，成本较高，且原有级配被破坏，粉状物增加，部分骨料粒径减小，从而不得不进行筛分分级后再使用，大大增加了使用成本。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明目的是提供一种结构紧凑合理，热交换效率高，废旧沥青混合料不需经过二次破碎，可对块状废旧沥青混合料直接进行加热再生，再生后的沥青混合料可直接利用的沥青混合料再生加热拌和滚筒。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：该沥青混合料再生加热拌和滚筒具有倾斜的滚筒支架、滚圈、滚筒、滚筒驱动装置，滚圈套装在滚筒上并由滚筒支架上的滚轮支撑，滚筒驱动装置与滚圈配合驱动，滚筒的较低端设有燃烧器，燃烧器下部的滚筒上设有出料口，滚筒的另一端设有进料口，进料口上部的滚筒上设有烟风出口，滚筒内壁上设有搅拌叶片，其特征在于：位于进料口端的滚筒内套装有内筛分筒，内筛分筒与滚筒固定连接，所述内筛分筒的外周壁由筛分网构成，内筛分筒的内侧端部封堵有环形滤网，所述进料口与内筛分筒相连通，位于出口端燃烧器下方的滚筒内设有沥青喷管。

所述内筛分筒的筛分网从外到内由三级筛分网构成，最外侧的一级筛分网的孔径为80mm×80mm～110mm×110mm，中部的二级筛分网的孔径为60mm×60mm～80mm×80mm，末端的三级筛分网的孔径为40mm×40mm～60mm×60mm。

所述一级筛分网对应的滚筒内壁上环绕设置有齿形提料叶片和螺旋阻料叶片，所述二级筛分网对应的滚筒内壁上环绕设置有多排拨料柱，多排拨料柱的端部伸入到内筛分筒内，二级筛分网对应的滚筒内壁上环绕设置有齿形提料叶片；所述三级筛分网对应的滚筒内壁上环绕设置有多排拨料柱，多排拨料柱的端部伸入到内筛分筒内，三级筛分网对应的滚筒低端的内壁上环绕设置齿形提料叶片。

所述燃烧器火焰区的外周设有遮焰弧形板。

所述滚筒的出料端设有出料箱，位于出料箱的下部设有搅拌器。

所述滚筒的烟风出口连接有回烧风管，回烧风管的出口与燃烧器的进风口相连通。

采用上述技术方案的有益效果是：该沥青混合料再生加热拌和滚筒在位于进料口端的滚筒内固定套装有内筛分筒，内筛分筒的外周壁由筛分网构成，内筛分筒的内侧端部封堵有环形滤网，进料口与内筛分筒相连通。在对废旧沥青混合料再生时，不需经过二次破碎，可直接将块状的废旧沥青混合料直接加入到内筛分筒内，内筛分筒随着外部的滚筒一起转动，燃烧器在加热时，使废旧沥青混合料逐步软化、分离，内筛分筒外周壁的筛分网将大小块状废旧沥青混合料进行分离，较小废旧沥青混合料通过筛分网落入滚筒内部，废旧沥青混合料在这种蒸闷加热方式下，废旧沥青混合料在整个加热过程中位于滚筒的上部位置，使受热更均匀，热交换效率高，基本保持了原混合料的性质，避免由过热引起的沥青老化问题；位于出口端的滚筒内设有沥青喷管，可根据废旧沥青混合料中沥青的含量，通过沥青喷管喷入沥青进行混合，使再生的沥青混合料中沥青含量达到规范要求。内筛分筒的筛分网从外到内由三级筛分网构成，使分离出的较小的废旧沥青混合料即时从内筛分筒内分离，提高了热交换的效率及滚筒的产率。滚筒内壁设置有齿形提料叶片、螺旋阻料叶片和拨料柱，将从内筛分筒内分离出的较大颗粒提升，同时阻挡较小颗粒前进，延长加热、破碎时间，拨料柱同时对滚筒和内筛分筒内的较大废旧沥青混合料进行撞击破碎，提高了加热分离效率。该沥青混合料再生加热拌和滚筒改变了小规模、低能率、小量生产的生产模式，能够进行大批量的废旧沥青混合料连续再生，废旧料不需经过二次破碎，降低了投资成本和骨材的破损率，因此不需添加新材料，使废旧料的再生利用率达到95％以上，再生后能直接用于二级以下公路和停车场等场地的施工。