[发明专利]一种彩焰蜡烛及其制造方法无效
申请号: | 200710195623.9 | 申请日: | 2007-12-04 |
公开(公告)号: | CN101451091A | 公开(公告)日: | 2009-06-10 |
发明(设计)人: | 周泰成 | 申请(专利权)人: | 周泰成 |
主分类号: | C11C5/00 | 分类号: | C11C5/00 |
代理公司: | 北京天昊联合知识产权代理有限公司 | 代理人: | 罗建民;张天舒 |
地址: | 100011北京市东城*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蜡烛 及其 制造 方法 | ||
1.一种彩焰蜡烛,包括烛体和烛芯,其特征在于烛芯包括线芯和彩焰芯柱,线芯在彩焰芯柱中间,芯柱在烛体的中间,彩焰芯柱的组成原料含有主燃剂、发色金属化合物、防止线芯结痂熄火的燃烧促进剂,烛体的组成原料含有主燃剂、防高室温变形剂、增强剂,主燃剂采用柠檬酸三甲酯,采用氧化聚乙烯蜡和山嵛酸酰胺作为防高室温变形剂,燃烧促进剂采用硝酸铵,燃烧促进剂在彩焰芯柱所含原料的重量百分比为5-10%,将线芯制作在含发色金属化合物的彩焰芯柱中而制得烛芯。
2.根据权利要求1所述的彩焰蜡烛,其特征在于彩焰芯柱所含原料的重量百分比为:主燃剂65-80%、发色金属化合物15-25%、防止线芯结痂熄火的燃烧促进剂5-10%。
3.根据权利要求2所述的彩焰蜡烛,其特征在于发色金属化合物采用氯化锂、氯化铜、氯化钾、氯化锶或其它发色金属化合物中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求3所述的彩焰蜡烛,其特征在于彩焰芯柱原料的配比为:柠檬酸三甲酯72%,发色金属化合物20%,燃烧促进剂8%。
5.根据权利要求1所述的彩焰蜡烛,其特征在于烛体所含原料的重量百分比为:主燃剂柠檬酸三甲酯93.5-94.5%,防高室温变形剂山嵛酸酰胺1.0-2.0%、氧化聚乙烯蜡1.0-2.0%,增强剂羟基硬脂酸2.0-4.0%。
6.根据权利要求5所述的彩焰蜡烛,其特征在于采用羟基硬脂酸作为增强剂。
7.一种权利要求1-6之一所述的彩焰蜡烛制造方法,包括制作烛芯和烛体,烛芯制作采用浇注法成型,将线芯制作在彩焰芯柱中,彩焰芯柱制作在烛体中,
具体包括以下步骤:
(1)将线芯拧成条状,固定于焰芯模具中央,平放,模具两端封闭;
(2)将规定比例的发色金属化合物研细至10-50目,放于模具中,散布在线芯周围;
(3)将主燃剂熔化后倒入模具中,充满为止,冷却后取出,得到条状彩焰芯柱固体;
(4)烛体制作:熔化烛体原料主燃剂、防高室温变形剂、增强剂的混合料,将彩焰芯柱固定于彩烛模具中,将熔化的主燃剂的混合料倒入模具,倒满为止,冷却后固化的主燃剂混合物在彩焰芯柱周围形成烛体;
(5)开模,将冷却固化后的产品从模具中取出,即得到彩焰蜡烛。
8.根据权利要求7所述的彩焰蜡烛制造方法,其特征在于步骤(2)中还加有防止线芯结痂熄火的燃烧促进剂,即将规定比例的发色金属化合物、燃烧促进剂研细混合,放于模具中,放匀,防止线芯结痂熄火的燃烧促进剂采用硝酸铵。
9.根据权利要求7所述的彩焰蜡烛制造方法,其特征在于步骤(3)、(4)中主燃剂为柠檬酸三甲酯,步骤(4)中按规定的比例在主燃剂中加入防高室温变形剂、增强剂,熔化后混匀;烛体原料的配比为:主燃剂90-96%、防高室温变形剂1.5-5%、增强剂1-6%,防高室温变形剂采用氧化聚乙烯蜡和山嵛酸酰胺,增强剂采用羟基硬脂酸。
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