[发明专利]一种高温高压膨化染色方法无效
申请号: | 200710195714.2 | 申请日: | 2007-12-13 |
公开(公告)号: | CN101191306A | 公开(公告)日: | 2008-06-04 |
发明(设计)人: | 郝新敏;张建春;梁高勇 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 |
主分类号: | D06P1/653 | 分类号: | D06P1/653;D06P1/651;D06P1/645;D06P1/673;D06P1/60;D06P1/66;D06P1/62;D06P3/24;D06P3/02;D06P3/58;D06P5/02;D06B21/00 |
代理公司: | 北京元中知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 王明霞 |
地址: | 100082*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 高压 膨化 染色 方法 | ||
1.一种高温高压膨化染色方法,其特征在于所述的染色方法包括如下步骤:
1)染色:将经过前处理的纤维或织物放入由纤维膨化剂、染料、匀染剂、pH调节剂组成的染色浴中以浴比1∶5~1∶40、升温速度1~8℃/min升温,达到高温高压膨化染色温度120~180℃时,保温0.5~2小时,然后按降温速度1~10℃/min降低到排放温度40~100℃进行排液,得到经过染色的纤维或织物;
2)后处理:将经过染色的纤维或织物在皂洗温度60~80℃下皂洗10~30分钟,然后脱水烘干,制成色纤维或织物。
2.根据权利要求1所述的高温高压膨化染色方法,其特征在于:
所述的纤维或织物为芳纶、芳砜纶、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚对亚苯基苯并双噁唑、酚醛树脂、麻纤维中的一种;
所述的纤维膨化剂为苯甲酸、水杨酸酯、邻苯基苯酚、芳胺、苯甲醇、苯丙酮、苯乙醇中的一种或两种,用量为0~9%o.w.f;
所述匀染剂为元明粉、食盐、硝酸钠、硝酸钾、硫酸锌、硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪铵聚氧乙烯醚、芳基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基苄基氯化铵、丁二酸二异辛酯磺酸钠中的一种,用量为0.3~6%o.w.f;
所述pH调节剂为醋酸、盐酸、蚁酸、磷酸二氢铵、硫酸铵、碳酸氢钠中的一种或几种。
3.根据权利要求2所述的高温高压膨化染色方法,其特征在于:
所述的纤维或织物为麻织物时,纤维膨化剂的用量为0。
4.根据权利要求3所述的高温高压膨化染色方法,其特征在于:
所述纤维或织物为芳纶、芳砜纶、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚对亚苯基苯并双噁唑或酚醛树脂时pH值为4~6;所述纤维或织物为麻纤维时,pH为9~11;
所述纤维或织物为芳纶、芳砜纶、聚笨硫醚、聚苯并咪唑、聚对亚苯基苯并双噁唑、酚醛树脂时,染料为分散染料、阳离子染料、酸性染料、聚酯士林染料、活性染料中的一种,用量为0.5~5%o.w.f;
所述纤维或织物为麻纤维时,染料为还原染料或硫化染料,用量为0.5~5%o.w.f。
5.根据权利要求4所述的高温高压膨化染色方法,其特征在于:
所述纤维或织物为麻纤维时,pH调节剂为碳酸氢钠。
6.根据权利要求5所述的高温高压膨化染色方法,其特征在于:
步骤1)中所述的浴比为1∶7~1∶15,升温速度为2~5℃/min,高温高压膨化染色温度为155~170℃,保温时间0.5~2小时,降温速度为4~6℃/min,排放温度40~80℃。
7.根据权利要求6所述的高温高压膨化染色方法,其特征在于:
所述纤维膨化剂的用量为2~6%o.w.f;
所述匀染剂的用量为1~3%o.w.f。
8.根据权利要求7所述的高温高压膨化染色方法,其特征在于:所述的皂洗液由Na2CO3、保险粉及净洗剂组成。
9.根据权利要求8所述的高温高压膨化染色方法,其特征在于:所述的皂洗液中Na2CO3的用量为1~10g/l、保险粉的用量为0.5~5g/l,净洗剂的用量为0.5~3g/l。
10.根据权利要求2或4或5所述的高温高压膨化染色方法,其特征在于:所述的麻纤维为苎麻纤维、大麻纤维、亚麻纤维、苘麻纤维或黄麻纤维。
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