[发明专利]一种软麻油剂、其制备方法及其应用

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域中用于软化麻纤维的软麻油剂、其制备方法及其应用。

背景技术

麻纤维具有支数低，长度长，强度高，无天然卷曲，表面粗糙，长度和细度不均匀率大等特点，因此，纺织过程中需要改善其表面摩擦性能，增加柔韧性，改变其吸湿保湿性能，通常在脱胶或软麻、开松时添加软麻油剂。

CN1271792公开了一种软麻剂及其生产方法，属于纺织技术领域中用于软化麻纱的软麻剂，是用机械混合油与聚氧乙烯蓖麻油、阴离表面活性剂按一定比例经制取混合油、混合剂、乳化混合剂、乳化机械混合油、软麻剂等工艺过程而制得。由以下成份经加工而制得：5#-10#机械油和30#-46#机械油按1∶1.2-2.0的比例混合的混合机械油、聚氧乙烯蓖麻油、阴离表面活性剂，其重量份分别是(设混合机械油的重量为80)80∶0.8-1.6∶0.8-1.6。其他有用茶树油与煤油乳化制成的软麻油，也有用菜油磷酸酯与煤油等乳化的软麻油。所有这些油剂都是用分子较大的植物油与矿物油乳化而成，前者起到柔软作用和保湿作用，后者起到加速渗透作用，这些软麻油不仅加工复杂，渗透、柔软作用有限，因此往往需要较长时间的养生时间(7～20天)，以达到渗透柔软的目的。即便如此效果仍不理想。

随着矿物油资源的短缺和价格大幅度上涨，目前软麻油成本不断增加。同时大量矿物油的使用也加大了水污染程度，增加了工厂污水处理压力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种软麻油剂，应用本发明所提供的软麻油剂处理的麻纤维具有光滑、柔软、吸湿保湿的效果，同时加速渗透过程，降低成本并有利于环境保护。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种软麻油剂，其特征在于：所述的软麻油剂由如下成分组成：

生物柴油        2～20％

吸湿保湿剂        0.5～3％

乳化剂            1～10％

其余为水。

优选的，本发明所述的软麻油剂由如下成分组成：

生物柴油          5～18％

吸湿保湿剂        1～2.5％

乳化剂            3～8％

其余为水。

生物柴油作为近年来新型环保可再生能源，广泛应用于燃油领域，但生物柴油优异的润滑性能、耐磨性能及吸湿性能，使其可作为软麻油的主体材料。本发明选用生物材料作为软麻油剂的主体材料，使得软麻油剂具有环保、吸湿等多种功效。

本发明中，所述的生物柴油是采用植物油或废弃油脂制备而成的；

所述的吸湿保湿剂为聚乙二醇、聚醚酯、聚二甲基硅氧烷、氨基脂肪酸酰胺中的一种或几种。

所述的乳化剂为阴离子型乳化剂和非离子型乳化剂。

上述阴离子型乳化剂为蓖麻油硫酸酯盐、烷基磺酸盐、烷基苯磺酸盐、烷基萘磺酸盐中的一种或多种；

非离子乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸失水山梨醇酯、脂肪酸失水山梨醇酯聚氧乙烯醚、马来酸酐衍生物中的一种或多种。

其中，所述的植物油是以麻疯树、绿玉树、光皮树、油菜、大豆、山桐子、花生、黄连木、桉树、棕榈、白檀、续随子、夹竹桃、亚麻、大麻、橡胶、茶树或蓖麻为原料采用酯交换法制备的。所述的酯交换法为本领域常用的方法，优选均相酸碱催化法、酶催化法或超临界法。均相酸碱催化法中所使用的催化剂有酸催化剂H₂SO₄、HCl等无机酸，碱催化剂NaOH、KOH、NaOCH₃或KOCH₃。

本发明的另一目的在于提供本发明所述的软麻油剂的制备方法，其特征在于：所述的方法为先将生物柴油和乳化剂按上述比例加入反应釜中搅拌，均匀后逐步加入水，继续搅拌至溶液分散均匀，再加入吸湿保湿剂，搅拌后加水到设定量。

本发明的又一目的在于提供本发明所述的软麻油剂在麻纤维的软化中的应用。将本发明所提供的软麻油剂以适当工艺施加到麻纤维中，可以起到柔软、润滑、吸湿等功效。

上述的应用为麻皮脱胶后浸渍柔麻、养生前机械喷油软麻或开松前软麻养生。

其中，所述的麻皮脱胶后浸渍软麻为用上述软麻油剂2～10g/l，浴比1∶5～1∶15，于60-100℃下浸渍0.5～6小时；

所述的养生前机械喷油软麻为用上述软麻油剂喷油2～8％(o.w.f)，在温度15～30℃，湿度40～90％，放置3～20天养生或抽真空后在80～100℃蒸汽中快速养生处理20～180分钟。