[发明专利]定影辊及制造方法、相应的定影单元及成像装置

说明书

技术领域

根据本发明的装置和方法涉及一种对转印到打印介质上的未定影图像进行加热的定影辊及其制造方法，采用该定影辊的定影单元，以及采用该定影单元的成像装置，具体地，涉及一种防止卷绕卡纸(wrap jam)以确保高速打印期间定影所需的热并保证稳定的使用耐久性的定影辊，以及制造该定影辊的方法，采用该定影辊的定影单元，以及采用该定影单元的成像装置。

背景技术

通常，电子照相成像装置将光束扫描到充以预设电势的感光体上以形成静电潜像，将该潜像用预设色彩的调色剂显影，并将其转印并定影到打印介质上而在打印介质上打印图像。电子照相成像装置沿打印路径提供有定影单元，以将所转印的图像定影到打印介质上。

图1是示出常规的灯加热型定影单元的示意图，图2是示出图1中定影辊的层结构的示意剖视图。

参照该图，常规的定影单元设置成将在打印介质M上形成的未定影调色剂图像T定影。常规的定影单元包括：其内部设有发热灯1的定影辊10，位于面对定影辊10并通过弹性部件5朝定影辊10弹性施压而形成定影夹挤部(fusing nip)的施压辊20，以及感应定影辊10的表面温度的温度传感器7。

定影辊10包括由金属材料制成的第一芯管11。第一弹性层15和第一释放层19(图2)依次形成在第一芯管11的表层上并通过底涂料(primer)13和17粘合在一起(图2)。

因此，第一芯管11被发热灯1加热，第一弹性层15通过第一芯管11的热传导被加热从而提高到所保持的预设定影温度。

温度传感器7测量与定影辊10接触以及未接触的第一弹性层15的表面温度。因此，可根据所测的温度值控制供应给发热灯1的电力。

因此，如果其上形成未定影调色剂图像T的打印介质M被传送到定影单元，则调色剂图像T在通过定影辊10与施压辊20之间的定影夹挤部时被加热加压，从而定影在打印介质M上，完成定影过程。

在采用定影单元的彩色电子照相成像装置中，形成定影辊时为了提高升温效率，第一弹性层的厚度要薄。同时，如果第一弹性层薄，则定影夹挤部宽度减少，定影性能会下降。

因此，形成第一弹性层的橡胶的硬度必须低，以减少升温时间，确保定影性能，以及满足防止卷绕卡纸的余量。

同时，如上所述，如果第一弹性层的硬度低，则第一弹性层会容易从第一芯管剥落。随着定影温度和压力变高，这种剥落现象加重。

剥落现象主要由于低硬度橡胶的化学性质造成。这是因为低硬度橡胶交联点数少，因而不易于与除了具有大量交联点的高硬度橡胶以外的材料结合。具体地，如果表面相对稳定并且没有反应原子团(reaction radical)，则耦合所需化学反应将不足或较弱。

另外，在具有相对高温度和高变形的橡胶材料的弹性层与金属芯管之间的耦合表面上的不均匀耦合所造成的薄弱部分上，弹性层剥落现象会更易出现。

因此，在高温高压的定影环境下，第一弹性层从第一芯管剥落，从而降低了定影辊的耐久性。

发明内容

本发明提供一种使弹性层可具有低硬度并防止弹性层剥落的定影辊，以及制造该定影辊的方法，以及定影单元及采用该单元的成像装置。

本发明的其它方面将部分地在以下说明中阐释，部分地从说明中显见，或可从本发明的实践中习得。

本发明的前述和/或其它方面和效用可通过提供一种由热源加热的定影辊实现，所述定影辊包括：芯部；形成在所述芯部的外周上的第一底涂料；形成在所述第一底涂料的外周上，并通过所述第一底涂料粘附在所述芯部的外周上的弹性层；以及位于所述芯部与所述第一底涂料之间，并与所述第一底涂料化学结合的基础涂层。

本发明的前述和/或其它方面和效用还可通过提供一种制造定影辊的方法来实现，所述定影辊包括芯部和形成在所述芯部的外周上的弹性层，所述方法包括：通过在所述芯部的外周上涂布基础物质而形成基础涂层；通过在所述基础涂层上涂覆第一底涂料而将所述基础涂层与第一底涂料化学结合；以及在所述第一底涂料的外周上形成所述弹性层。

本发明的前述和/或其它方面和效用还可通过提供一种设置在打印路径上，并将转印在打印介质上的图像定影的定影单元而实现，所述定影单元包括：定影辊；位于面对所述定影辊，并与所述定影辊协作而对所述打印介质施压的施压辊；以及弹性偏压而对所述施压辊施压的弹性部件，从而在所述定影辊与所述施压辊之间形成预设定影夹挤部。