[发明专利]装填颗粒催化材料的装置及装填方法

说明书

技术领域

本发明有关在反应器筒中装填颗粒材料的方法及装置。更具体地，本发明涉及到将颗粒催化材料装填到精炼厂中使用的筒状反应器的反应筒中。

背景技术

将颗粒催化材料装填到到筒状反应器中通常使用保护套方法来完成。使用这一方法，以催化剂颗粒充填细长的、由柔性塑料制成的保护套状的构件并借助于保护套安装于其上的线下降到反应器筒中。在到达反应器底部时，抖动该线，因此打开保护套并释放颗粒到反应器中。

当使用这一方法时，反应器不稳定和不均匀的装填由于被过早的保护套打开的颗粒挤压或者形成颗粒跨接导致空腔。空腔形成是不希望的，因为它导致反应器中不均匀的温度分布和压力降的变化。通过打击或锤击反应器筒的侧面造成反应器壁振动可以部分地去除空腔。但是，这一方法是费工和费时的。

美国专利No.5247970介绍一种方法，以便使用具有对于线横向布置的一串柔性阻尼器刷的形式的线以装填颗粒材料到垂直筒中。首先将具有阻尼器刷的线下降到垂直筒中，然后将颗粒倾倒到该筒中。据说如果在充填工作中稍微抖动该线就可获得快速、均匀和可重复的充填，而且随着筒被充填同时逐渐提起该线。

但是，这一方法有几个缺点。颗粒从刷子到筒底的充填距离不能控制，同时颗粒也可能楔在刷子与筒壁之间使得装置在筒中不能移动。刷子从线到筒壁的径向距离必需对应于筒直径，这就意味着每个特定的筒要求其自身的带刷子的线。

通过以下将显而易见的本发明的方法和装置解决上述缺点及其它相关的不同方法。

发明内容

本发明的目的是提供用于在反应器筒中充填颗粒催化材料的装填方法与装置，以确保装填的催化剂床的均匀密度分布和该催化剂床的平坦和水平的上表面。

另一个目的是提供装填方法，该方法是高度自动化并因此降低人为错误的可能性以及反应器筒重复装填的危险。

还是本发明的一个目的是提供一种装置，从而获得跨越反应器床的均匀压力降和均匀的流动导致催化剂的均匀利用。

通过本发明实现上述目的，该发明提供装填颗粒催化剂材料到反应器筒中的方法，该方法包括：

(a)提供能与水平分配轴一起顺时针和逆时针旋转的轴向轴的下端；

(b)安装柔性中空的催化剂供给软管到水平分配轴的末端延伸到反应器的空间中，柔性催化剂供给软管的另一端可以从反应器筒外让催化剂颗粒进入；

(c)经过催化剂供给软管上端将颗粒催化剂材料引入到反应器筒中；

(d)通过在顺时针方向或逆时针方向旋转轴向轴同时交替地缩短水平分配轴在反应器筒中分布颗粒催化剂材料；

(e)此后缩短轴向轴并重复步骤(d)直到反应器筒已装填催化剂的需要量。

本发明还提供在上述装填方法中有用的装填装置，该装置包括能绕其轴线在顺时针与逆时针方向旋转运动的轴向轴，并且垂直于轴线在其下端安装一水平分配轴，该水平分配轴的长度可以变化，柔性中空的催化剂供给软管的一端安装到水平分配轴的端部延伸到反应器空间中，柔性中空的催化剂供给软管的另一端可以从反应器筒的外面使催化剂颗料进入。

附图说明

图1表示根据本发明的反应器筒中的装填装置。

图2表示表示装填装置的一个实施例。

图3表示水平分配轴的一个实施例。

图4表示通过反应器筒的横剖面。

图5表示催化剂供给软管的一个实施例。

图6表示料斗安装到装填装置的细部。

图7表示延长管安装到短管的点的放大视图。

图8表示经过催化剂供给软管当安装到料斗时的水平剖面。

具体实施方式

根据本发明的装填装置包括处于反应器筒中的轴向轴，该轴向轴在其下端支撑垂直于轴向轴放置的水平分配轴用于分配颗粒催化材料。

该水平分配轴可以在轴向并叠以便能使装填装置进入到反应器中。

经反应器筒入口插入的柔性催化剂供给软管在一端安装到水平分配轴。催化剂供给软管的另一端引到包容催化剂颗粒的料斗。该料斗位于反应器筒的外面。催化剂供给软管能将催化剂颗粒从料斗传递到水平分配轴以便在反应器筒中分布以形成催化床。

催化剂供给软管是中空的柔性管子，在其两端敞开并从端到端纵向地切开以沿其整个长度提供窄缝。它在性质上是可弯曲的。与软管柔性特性组合的窄缝的存在在装填过程与之后有助于软管的运动和逐渐去除。要避免去除过程切割部分离开软管并因此能够逐渐地缩短软管而没有其断裂。料斗中的催化剂颗粒进入催化剂供给软管并经它输送到水平分配轴用于分布以形成催化床。