[发明专利]电解淀积金属剥离方法及该方法使用的造弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及电解淀积金属剥离方法及其所使用的造弯装置，更具体地说，涉及一种从通过电解精炼而在其表面上电解淀积了金属的阴极板上剥离电解淀积金属的电解淀积金属剥离方法及其所使用的造弯装置。

背景技术

以ISA(永久不锈钢阴极)方式使用永久阴极(PC)进行的金属电解精炼例如铜的电解精炼，是将多个不锈钢制造的阴极板和粗铜铸成的阳极板交替浸渍在贮存有电解液的电解槽中进行通电，从而使电解铜2电解淀积在阴极板的两面上。之后，将电解淀积在阴极板表面上的电解铜2以剥离装置进行剥离而得到成品。具体地说，如图1所示，阴极板1是不锈钢制造的板状部件，其两侧部上嵌插有合成树脂制造的护套5，并且在其上端部设置有横杆4。此外，在横杆4的下部设置有两个窗口3、3，通过使未图示的电极板输送装置的挂钩挂在该窗口3、3中，可将其放入电解槽和从电解槽中取出并进行输送。不锈钢制造的阴极板1很结实且可以重复使用，而且由于具有很好的平面性而具有进行电解精炼时不容易发生短路的优点，因而近年来得到广泛采用。此外，将分别从阴极板1的两个面上剥离下来的电解铜2两片为一组以输送装置进行输送，为保证其平面性而对其进行平整压力加工，再进行波纹加工使电解铜上形成波状凹凸，这样作成成品而加以提供。

过去，电解淀积金属的剥离例如是如日本特开2006-274299号公报(专利文献1)所示那样进行的。即，将从电解槽中提升起来的阴极板边输送边在清洗室内进行清洗之后，以移载机移放到横动输送器上。之后，如图2所示，使阴极板1在剥离装置的基座120上保持竖立状态(图2(a))，对阴极板1的两侧以推压工具36从左右进行推压(图2(b))，从而使阴极板1与电解淀积金属2二者产生变形差异而在阴极板1和电解淀积金属2之间产生间隙(挠曲)，将凿铲35插入该间隙之中(图2(c))并向下凿，使电解淀积金属2从阴极板1上剥离(凿铲)，在剥离下来的电解淀积金属2上安装夹具37，将其以与基座120相接触的底部为支点扳倒(掰分(down end))，从而将电解淀积金属2从阴极板1上剥离下来(图2(d))。在经过掰分电解淀积金属未断裂而无法从阴极板上分离的情况下，要进行再次将电解淀积金属扳起再扳倒的“翻折(flappling)”将二者分开。

作为上述现有的剥离装置，例如在日本特开2001-81591号公报(专利文献2)中已公开。该剥离装置包括：将安装在阴极板的端部上的绝缘护套的一部分拆卸下来的绝缘护套拆卸装置；从拆卸下来的那部分绝缘护套所在的位置插入到固定在一定位置上的阴极板和电解淀积金属之间、而使电解淀积金属的端缘部从阴极板上分离来设成张口状态的凿刀；以及吸附在电解淀积金属上而使电解淀积金属向剥离方向移动的多个真空吸附垫。其工作原理是，将凿刀按入阴极板表面与电解淀积金属的端缘部之间，利用楔状凿刀的楔形作用使电解淀积金属从阴极板上剥离，使得电解淀积金属的端缘部呈张口状态。对呈张口状态的电解淀积金属以多个真空吸附垫进行吸持将其从阴极板拉开(翻折)，从而完成电解淀积金属的剥离。

但是，迄今为止，载置阴极板的基座均呈平板状，因而从阴极板上剥离电解淀积金属时靠掰分作业将电解淀积金属扳倒的角度相对于阴极板最大只能达到90°，有时靠一次作业无法将电解淀积金属完全剥离下来，而必须再进行一次乃至多次翻折。虽然经过一次乃至多次翻折可以从阴极板上将电解淀积金属剥离下来，但翻折的进行需要相应地耗费更多的时间，存在着单位时间的处理量减少的缺点。具体地说，若不进行翻折便可完成电解淀积金属的剥离，则大约7秒可完成一片。因此，一天大约8～10小时的作业可平均进行4000～5000片的剥离处理。一系列剥离作业之中的一次翻折要大约耗费2秒，因而如果对一片阴极板反复进行数次翻折，则一天的处理片数减少，将影响到作业效率。

为此，本申请人发明了下述的电解淀积金属剥离装置并进行了专利申请，即，提供一种电解淀积金属剥离装置，其中，在载置阴极板的基座的两侧设置突起部，通过使随着阴极板的倒伏剥离的电解淀积金属的下部侧表面与该突起部接触，来使得电解淀积金属的上缘部至少倒伏到比突起部更靠下侧的位置，由此使电解淀积金属从所述阴极板上分离，这样，不需要进行翻折，能够使挠曲、凿铲、掰分等从阴极板上剥离电解淀积金属时的一系列作业一次完成(日本特愿2006-266326号)。

[专利文献1]日本特开2006-274299号公报

[专利文献2]日本特开2001-81591号公报