[发明专利]一种阀门密封圈

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封圈，确切地说是一种阀门轴部密封圈。

背景技术

阀门广泛应用于给排水、污水处理、食品、化工、冶金等领域作为流体管线上调节或截流装置的通用设备。阀门的轴部密封是关系阀门质量的一个重要环节。传统的阀门轴部密封是采用浸油的石棉盘根进行密封，但它的缺点是油浸的盘根随着时间的推移，油的逐步挥发，油浸的石棉盘根会变得干涩，轴的转动会使干涩的石棉盘根磨成粉末流入介质中，这样不仅起不到良好的密封效果，同时由于石棉盘根磨成粉末进入介质中，也易污染介质。因此上述的密封方式已逐渐被淘汰。现在人们常用若干个“O”型密封圈叠置的方式来对阀门的轴部进行密封。它的原理是使“O”型密封圈压缩变形，挤压阀盖和轴，从而达到密封的效果。虽然与传统的填料密封相比，具有密封紧密，摩擦阻力小的优点，但是“O”型密封圈在使用过程中会产生以下问题：当“O”型密封圈变形量大时，使阀门的开关阻力变大，密封圈的磨损加剧，造成使用寿命低；当“O”型密封圈的挤压变形量小时，又会造成密封失效或是经几次开关后即失效的现象。因此对“O”型密封圈的变形量必须进行严格的控制，需要通过严格控制加工尺寸精度来达到要求。这样使得控制程序和过程相对复杂，使得生产效率低，生产成本增加。还有一种密封方式为“V”型密封圈，它是通过介质挤压“V”型密封圈的“V”型开口，使密封圈变形，挤压阀轴和填料箱从而达到密封的目的。由于“V”型密封圈在密封过程中与阀轴是大面种的接触，使得摩擦力大大增加，因此开关阀门变得更为困难，密封圈的磨损也增加，使密封圈的使用寿命变短，密封成本高，也易污染介质。

发明内容

本发明就是解决上述阀门轴部密封效果不好、密封成本高的问题。

本发明采用的技术方案是：一种阀门密封圈，它为环形密封圈，其横截面形状为四角星形，在相邻两角之间为向内凹入。

采用上述技术方案，使用时，一个以上的密封圈叠置使用，由于阀体内的介质压力会挤压密封圈的凹入部，从而使密封圈的两个邻角变形，使两个邻角分别挤压阀轴和阀盖，且随着压力的增大，挤压得更为紧密，当有若干个密封圈叠置时，与介质最近的密封圈将挤压后面的密封圈，后面的密封圈依次相互挤压，使相邻角挤压阀轴与阀盖，作进一步的密封，形成若干道密封机构，因此能够达到较好的密封效果，且密封圈在变形过程中与阀轴接触面为线圈式接触，磨擦力小，因而转动容易、磨损小，同时由于本发明易加工，通过介质的压力来增大密封效果，使加工程序和过程简单，因此成本低。

为进一步增强密封效果，所述的相邻两角之间凹入为对称圆弧凹入。因圆弧凹入使介质对凹入面受力均匀，从而使密封圈对轴部有更好的密封效果。

由于橡胶材料有良好的韧性，本发明的密封圈采用橡胶材料。

为增加使用寿命增强密封效果，所述密封圈的四角为圆弧面与凹入部分相连接。这样密封圈与阀杆或填料箱挤压时，是面与面的接触，因此能够保护密封圈，使用寿命更长，同时也能达到更好的密封效果。

综上所述，本发明的有益效果是：由于本发明采用四角星形形状，使密封圈能够随介质压力的增加而变形量增大，并有若干个密封圈形成若干道密封，因此密封效果好，在同等压力和同等数量的密封圈情况下，它的密封性能比“O”型密封圈增了一倍；本发明与“V”型密封圈密封相比，接触面小，产生的磨擦力小、磨损小，开关容易。同时由于本发明采用橡胶材料，由于橡胶密封圈具有良好的自封能力，保证了阀门在无压力或低压力下轴部的密封。由于密封圈的磨损小，因此不会污染介质。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A—A向剖视图。

图3为本实用新型的使用状态参考图。

图4为图3的I部放大图。

图中，1、角，2、压兰，3、填料箱，4、密封圈。

具体实施方式

本发明如图1所示，它采用橡胶材料，它为环形密封圈，其横截面形状为四角星形，如图2所示，在相邻两角1之间为向内凹入。所述的相邻两角之间凹入为对称圆弧凹入。四角为圆弧面与凹入部分相连接。

本发明是这样使用的：如图3、图4所示，在阀门的填料箱3与阀轴之间设有密封槽，若干个本发明的密封圈4叠置后放入密封槽内。在密封圈的上方设有压兰2挤压在最上方的密封圈上。压兰2由螺栓固定在填料箱3上。这样当阀体内的介质由阀杆与阀盖之间的间隙流入密封槽时，首先对最下面的密封圈进行挤压，介质均匀地挤压在最下方密封圈的凹入面上，使密封圈的下方的两邻角伸展，并分别挤压在阀轴和填料箱上，下面的密封圈依次挤压上方的密封圈，形成多道密封，从而达到密封的目的。