[发明专利]推力滚子轴承套圈无翘曲平面磨削方法

说明书

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，尤其是涉及一种推力滚子轴承套圈平面磨削方法。

背景技术

在推力滚子轴承套圈的机械加工过程中常遇到这类问题，由于套圈为薄壁零件，在热处理及加工过程中易产生变形，在磨削套圈平面时，通常采用平面磨床去磨平面，在装夹工件时由于使用电磁吸盘装夹，较强的磁力会将工件强行吸平，工件产生弹性变形，在加工完成后，随着磁力的消除，工件又恢复到变形状态，以这种方式加工的工件翘曲比较严重，特别对于高精度的轴承零件来说完全满足不了使用要求。要减少翘曲变形，就必须减少磁力，但平面磨床加工零件时砂轮的切削力很大，减少磁力会造成装夹工件不牢靠，加过程中可能出现工件松动，甚至出现安全问题，因此寻找一种推力滚子轴承套圈无翘曲平面磨削方法势在必行。

通过上述分析可知，要解决翘曲问题，必须从两方面考虑：一是零件的装夹力不能过大，二是切削力不能过大。所以需要选择一种同时符合这两方面的设备工装。而电磁无心卡装夹轴承套圈磨削轴承套圈内、外径是轴承机械加工中常用的手段，它装夹方便，定位准确，还有利于提高效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种推力滚子轴承套圈无翘曲平面磨削方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：推力滚子轴承套圈无翘曲平面磨削方法，在机床上用电磁无心卡做工装夹具，将推力滚子轴承套圈工件装在夹具上，随电磁无心卡上的靠栅一起转动，用内径砂轮的端面靠磨轴承套圈的端面。

具体的平面磨削方法包括如下步骤：

1)在机床上安装与工件相适配的电磁无心卡，将适合于工件的靠栅装于电磁无心卡上；

2)将工件预先放置于电磁无心卡的两支点之间，工件的一个端面吸附于靠栅端面，工件的另一个端面高于支点1-2mm；

3)调整电磁无心卡具的支点，使工件旋转中心与机床主轴中心重合；

4)调整电磁无心卡接触调压器电压，使电磁无心卡产生适合于磨削工件的磁吸力；

5)用内径砂轮端面靠磨工件的一个端面至尺寸要求；

6)重复步骤2)-5)磨削工件的另一个端面，完成工件的平面磨削。

步骤5)中，砂轮转速7000r/min-10000r/min，每次进刀的大小为0.005-0.01mm。

本发明利用电磁无心卡做工装夹具，可以根据工件尺寸的大小调整接触调压器的电压使电磁无心卡产生合适的磁力，即能保证磨削时对工件有足够的吸力，又能保证工件的变形最小；用内径砂轮的端面靠磨工件端面，内径磨头砂轮直径相对较小，产生的切削力也较小。因此，可以使用电磁无心夹的低磁力装夹推力滚子轴承套圈加工套圈平面，使工件受力减小，从而降低了工件在装夹过程中的弹性变形程度，保证了磨削表面的平行差和平面度。以9124P4轴承套圈为例(外径＝150mm，内径＝120mm，高度＝7mm)，套圈热处理后呈波浪形变形，变形量最小为0.2-0.3mm；利用常规的平面磨削方法加工后，磨削表面的平行差及翘曲均大于0.15-0.2mm，而采用本方法经砂轮端面靠磨之后，平行差和翘曲均小于0.002mm，工件翘曲变形量是普通加工方法所产生翘曲变形量的1％-2％，几乎不会产生翘曲。由此可见，低磁无翘曲磨削平面是一种实用简单的磨削推力滚子轴承端面的方法。

本方法中调整电磁无心卡的支点，使工件旋转中心与机床主轴中心重合后，可以保证工件平稳的旋转，有利于提高加工精度。

附图说明

图1是在磨床上运用电磁无心卡装夹推力滚子轴承套圈加工套圈平面的装夹结构示意图。

具体实施方式

本发明的推力滚子轴承套圈无翘曲平面磨削方法，在机床上用电磁无心卡做工装夹具，将推力滚子轴承套圈工件装在夹具上，随电磁无心卡上的靠栅一起转动，用内径砂轮的端面靠磨轴承套圈的端面，该平面磨削方法包括以下步骤：

1.在机床上安装与工件相适配的电磁无心卡，将适合于工件的靠栅装于电磁无心卡上。

a)按尺寸要求选择与工件相适配的电磁无心卡，安装于机床上；

b)选择合适的靠栅尺寸。要求：靠栅外径小于工件外径，靠栅内径大于工件内径。

c)将靠栅装于电磁无心卡上，并启动机床。

2.将工件预先放置于电磁无心卡的两支点之间，工件的一个端面吸附于靠栅端面，工件的另一个端面高于支点1-2mm。

3.调整电磁无心卡具的支点，使工件旋转中心与机床主轴中心重合。

用内六方扳手松开压支点的螺钉，不断调整两支点上下位置，使工件旋转中心与机床主轴中心重合，工件旋转平稳，最后拧紧压支点的螺钉。