[发明专利]具有中空芯层的板材成型方法及模具无效
申请号: | 200710198445.5 | 申请日: | 2007-12-11 |
公开(公告)号: | CN101456208A | 公开(公告)日: | 2009-06-17 |
发明(设计)人: | 杨淑芬 | 申请(专利权)人: | 杨淑芬 |
主分类号: | B28B1/30 | 分类号: | B28B1/30;B28B19/00;B28B7/22;B28B7/16 |
代理公司: | 北京中博世达专利商标代理有限公司 | 代理人: | 申 健 |
地址: | 中国台湾高雄*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 中空 板材 成型 方法 模具 | ||
1、一种具有中空芯层的板材成型方法,包括:
a、设制一表面具有凹凸部形态的成型模具;
b、在该成型模具的凹凸部表面上涂布可固化材料,形成一凹凸面膜层;
c、在该凹凸面膜层凝固定型,将其与成型模具相分离脱模;
d、将该凹凸面膜层与一上、下盖板相结合形成具有预定长宽及厚度形态的一中空芯层;
e、另设一围框模具,该围框模具内具有一芯层置入空间;
f、将前述中空芯层置入该芯层置入空间中,并在该中空芯层与围框模具之间设置表层材料;
g、在该表层材料固化,将该结合固定的中空芯层、表层材料与围框模具相分离脱模,即制得所述板材成品。
2、根据权利要求1所述的具有中空芯层的板材成型方法,其特征在于:所述成型模具的凹凸部表面上所涂布的可固化材料,为玻璃纤维强化塑料材料。
3、根据权利要求1所述的具有中空芯层的板材成型方法,其特征在于:所述凹凸面膜层凝固定型与上、下盖板相结合前,还包括有一裁切手段,将该凹凸面膜层裁切成预定的边形样式。
4、根据权利要求1所述的具有中空芯层的板材成型方法,其特征在于:所述表层材料为石片,该石片铺设在围框模具内的底壁及侧壁表面,再在石片上涂布黏着剂,并通过该底壁及侧壁所铺设石片之间框围形成所述芯层置入空间以供中空芯层置入其中,通过黏着剂的固化使石片与中空芯层结合固定。
5、根据权利要求1或4所述具有中空芯层的板材成型方法,其特征在于:所述结合固定的中空芯层、石片与围框模具相分离脱模后,还包括一清理手段,将各石片之间隙缝中残留的泥沙、尘垢加以清除,经由一填缝手段,在各石片之间的隙缝中填入填缝剂使所述隙缝获得填补,再以一喷涂手段,将各石片表面喷布或涂布防水剂料或亮光剂料。
6、根据权利要求1所述的具有中空芯层的板材成型方法,其特征在于:所述表层材料为透过灌注浆料固化的手段所形成。
7、一种具有中空芯层的板材成型模具,所述成型模具具有一基板部,基板部具有预定的长宽及厚度形态,进而形成至少一成型表面;其特征在于:该成型表面具有凹凸部形态。
8、根据权利要求7所述的具有中空芯层的板材成型模具,其特征在于:所述成型表面的凹凸部具体构成形态,在该成型表面上设置间隔错位排列的凸柱体,各凸柱体之间相对形成内凹部位,即可构成所述凹凸部形态。
9、根据权利要求8所述的具有中空芯层的板材成型模具,其特征在于:所述凸柱体由该成型表面一体成型。
10、根据权利要求8所述的具有中空芯层的板材成型模具,其特征在于:所述凸柱体为组合式形态,在该成型表面供凸柱体组合部位设内凹状嵌槽,供凸柱体底端嵌插配合。
11、根据权利要求10所述具有中空芯层的板材成型模具,其特征在于:所述嵌槽与凸柱体底端并设有相对的穿孔与螺孔,通过一螺栓穿组锁固使凸柱体固定。
12、根据权利要求10所述具有中空芯层的板材成型模具,其特征在于:所述凸柱体底端设有一卡柱,所述嵌槽相对应设有一组设孔以供该卡柱嵌组其中。
13、根据权利要求10所述具有中空芯层的板材成型模具,其特征在于:所述嵌槽通过组设一平板使其成型表面为平坦面。
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