[发明专利]长效低表面处理环氧涂装底漆

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐涂料，尤其指既可同时直接涂装在潮湿和带有少量锈蚀的物体表面，又可低温固化的高性能、低表面处理要求防腐底漆。该涂料为双组份环氧防腐涂料，防腐蚀使用效果达到10年以上，甲组份由环氧树脂、防锈颜、填料、锈蚀稳定剂和渗透剂、进口高性能两性表面活性剂、防流挂助剂、水份处理剂等组成，铁红色。乙组份由进口高性能特种改性胺固化剂组等组成，棕色。

背景技术

在涂装工程中，钢材表面处理质量，对涂膜性能和寿命的影响是至关重要的。在各种除锈方式中，高压水除锈，具有高效率、高质量和低费用、低污染等特性，在国外得到越来越广泛的应用，在国内正逐步取代对环境造成极大污染的喷砂除锈方式。但高压水除锈后，钢材表面在半小时内会产生“返锈”现象，且表面湿度很大，国内现有涂料不能直接进行涂装。此外，在严酷腐蚀环境中施工，许多涂装部位，无法清除干净锈蚀；在某些高湿度环境，钢材表面不断有水渗出，极大地影响了涂料的防腐性能。纵观国内涂料品种，还没有一种既可同时带锈、带湿涂装，又可在冬季低温固化的涂料。

发明内容

鉴此，本发明的目的就是克服现有技术的不足和缺点，而提供一种直接在潮湿、微锈钢材表面涂装，并具有极强的附着力和优良的物理机械性能及优异的耐油、耐水、耐酸碱、耐盐雾和耐温等化学性能，能与绝大多数涂料良好配套的高性能长效低表面处理环氧涂料。

本发明的目的是这样实现的：先将环氧树脂倒入由混合有机溶剂组成的溶液中进行搅拌、分散，使其全部溶解，约2～3小时。加入水分处理剂、渗透剂、增韧剂，高速分散0.5～1小时，至混合均匀。再依次加入各种锈蚀稳定剂及转化剂，防锈颜、填料，进行搅拌、分散，经过砂磨机研磨至适当的细度与粘度，最后在包装罐中，以中速分散缓缓加入防沉剂，制成长效低表面处理环氧涂料。其特征是：按重量比的配方为：

甲组分：

(1)双酚A环氧树脂：20～45

(2)混合溶剂为：甲苯、丁醇、高沸点芳烃溶剂甲苯 15～20，丁醇 3～8，高沸点芳烃溶剂 5～10

(3)水分处理剂：2～4

(4)表面活性剂：0.1～0.4

(5)增韧剂：1～3

(6)锈蚀稳定剂及转化剂为：锌黄 2～5，铬黄 0.2～1

(7)防锈颜、填料为：云母氧化铁 10～20，氧化锌 0.4～1，铝粉 0.4～8，磷酸盐 1～4，硫酸钡 2～5，云母 5～12

(8)防沉剂为：改性脲溶液 0.3～0.8

乙组分：

(1)特种改性胺环氧固化剂：70～85

(2)无水乙醇：15～30

甲组分:乙组分＝10:1(重量比)

具体实施方式

下面通过实例对本发明进行详细的说明：

本发明的一个实施例为“H900长效环氧涂装底漆”，按重量比的配方为：

甲组分：

(1)双酚A环氧树脂：40克

(2)混合溶剂为：甲苯 28克，丁醇 5.5克，高沸点芳烃溶剂 5克

(3)水分处理剂为：脂肪醇类：22克

(4)表面活性剂为：MOA(脂肪酸聚氧乙烯醚) 2.3克

(5)增韧剂为：42％氯化石蜡：3.2克

(6)锈蚀稳定剂及转化剂为：锌黄 3克，铬黄 2.5克

(7)防锈颜、填料为：云母氧化铁 37克，氧化锌 0.4克，铝粉 0.4克，磷酸盐 12克，硫酸钡 7.9克，云母 8克

(8)防沉剂为：改性脲溶液 2.5克

乙组分：

(1)特种改性胺环氧固化剂：80

(2)无水乙醇：20

甲组分:乙组分＝10:1(重量比)该涂料的性能特点为：

1.无论除锈是否彻底，均可使用，是新一代低表面处理涂料，可直接涂装在潮湿和带有少量锈蚀的物体表面，具有极强的附着力和优良的物理机械性能。

2.四季均可使用，可低温(-10℃)固化。

3.具有优异的耐油、耐水、耐酸碱、耐盐雾和耐温等化学性能，可单独作为防锈涂料和内防腐涂料使用(耐油、水>1年，耐5％NaOH和5％H₂SO₄>1个月，耐盐雾>10000小时)。

4.配套性良好，能与绝大多数涂料，如环氧、聚氨酯、丙烯酸、氯化橡胶、醇酸、酚醛和乙烯类涂料配套使用，作为底表面处理要求的底漆使用，并可代替原配套底漆。