[发明专利]斜切割机

说明书

技术领域

本发明涉及是一种斜切割机，尤其是一种可以实现双摆的斜切割机。

背景技术

传统的斜切割机包括用来放置工件的底座、配接在底座上的支撑臂、及配接在支撑臂上的锯机构，其中支撑臂带动锯机构可以相对于垂直位置做倾斜切割，而由于传统的斜切割机中电机水平设置，这样支撑臂只能相对于垂直位置向一侧倾斜运动，否则会使得电机壳体与工作台或底座产生干涉，所以传统的斜切割机一般只能向左倾斜来切割工件，其最大的倾斜角在45度左右。而这种斜切割机由于只能实现单向左侧倾斜切割，所以在需要向右侧倾斜切割时，只能将工件翻转过来，利用左侧摆动来实现，使用起来非常不方便，从而大大限制了斜切割机的使用范围，无法满足不同使用者的要求。在实际操作过程中，也增加了操作者的劳动强度，同时降低了工作效率。

对此，业界技术人员做了相应的改进，如目前市场上出现的一款斜切割机，如图1和图2所示，该斜切割机包括底座92、旋转设置于底座92上的工作台93、及旋转设置在工作台93上的锯机构90，该锯机构90可相对于底座92左、右倾斜，实现双摆切割。其中锯机构90包括圆锯片94和驱动圆锯片94旋转的电机91、以及连接圆锯片94及电机91的传动机构(图中未示)，电机91倾斜设置在圆锯片94的一侧，传动机构包括分别连接电机输出轴96和锯片轴97的锥齿轮，使得电机输出轴96和锯片轴97的延长线相交并共面，从而电机91相对靠前设置。手柄98固定设置在电机91上，且为了使操作者操作舒适，其手柄98需要一定的尺寸，而在整个斜切割机的包装中，由于电机91相对靠前设置，手柄98往往会影响到整个斜切割机的包装体积。如图3所示，在包装时手柄98突在底座92的外侧，且手柄98突出底座92的外侧的距离为E，这样包装时在宽度方向上就要增加E的距离，其包装宽度为F1，整机包装体积变大，从而增加了成本；而且由于锯机构90中电机91的重量最大，整个锯机构90的重心靠近电机91，而由于电机91相对靠前设置，也就使得锯机构90的重心与锯机构的枢转轴之间的垂直距离较远，这样力臂增加，使得安装在枢转轴上的扭簧寿命缩短。而且使用锥齿轮作为传动机构，由于锥齿轮传动相当于一对磨擦圆锥体的无滑动的纯滚动，所以传动不平稳，噪音比较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种可以减少包装体积、且提高扭簧的使用寿命的双摆斜切割机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种斜切割机，包括底座、通过第一枢轴活动配接在底座上的支撑臂、及通过第二枢轴活动配接在支撑臂上的锯机构，其中所述支撑臂带动所述锯机构相对于垂直位置做左、右倾斜运动，所述锯机构包括圆锯片和驱动圆锯片旋转的电机、以及连接圆锯片及电机的传动机构，所述电机倾斜设置于所述圆锯片的一侧且配接有电机输出轴，所述圆锯片配接有锯片轴，所述电机输出轴在水平面上的投影与所述第二枢轴在水平面上的投影之间的距离小于所述锯片轴在水平面上的投影与所述第二枢轴在水平面上的投影之间的距离，且所述电机输出轴、所述锯片轴、以及所述第二枢轴在水平面上的投影相互平行。

所述传动机构包括设置在所述电机输出轴上的第一准双曲面齿轮、和设置在所述锯片轴上的第二准双曲面齿轮。

所述传动机构包括皮带传动组、齿轮传动组、及用于连接两传动组的传动轴，其中所述电机输出轴与所述齿轮传动组配接，所述锯片轴与所述皮带传动组配接。

所述电机输出轴相对于所述锯片轴向后偏置一定距离。

在所述第二枢轴上套设有使锯机构复位的扭簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果：将电机倾斜设置于圆锯片的一侧，可以使得支撑臂可以相对于垂直位置做左、右倾斜运动，实现双摆切割；而且由于电机输出轴相对于所述锯片轴向后偏置一定距离，电机输出轴在水平面上的投影位于第二枢轴和锯片轴在水平面上的投影之间，这样电机相对靠后设置，从而减少了斜切割机的包装体积，降低了成本；同时也使得锯机构的重心与第二枢轴之间的垂直距离缩短，这样力臂缩短，使得套设在第二枢轴上的扭簧的寿命增加；而且利用第一、第二准双曲面齿轮作为传动机构，使得斜切割机在进行切割工作时可以很好的减小噪音，传动平稳，从而也提高了切割精度。

附图说明

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行具体的阐述。

图1是表示常规的斜切割机的右视图。

图2是表示常规的斜切割机的后视图。

图3是表示常规的斜切割机的包装状态的示意图。

图4是本发明斜切割机第一实施例的后视图。

图5a是本发明斜切割机第一实施例锯机构在垂直位置的示意图。