[发明专利]一种微晶玻璃-陶瓷复合板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体地说，本发明是一种微晶玻璃-陶瓷复合板及其生产方法。

背景技术

目前，一般的仿石材用途微晶玻璃，大都是以CaO-Al₂O₃-SiO₂，MgO-Al₂O₃-SiO₂或CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂几种有限的基础玻璃为母玻璃，再增加适量的其他改性成分，以获得优良的综合工艺性能，并且派生出大量的专利玻璃组成。

日本公开特许公报昭50-116515(申请号昭49-023175，公开日1975年9月11日)公开了如下内容：在CaO-Al₂O₃-SiO₂成分基础上，又外加了(Na₂O+K₂O)，此外还规定(BaO+ZnO)为必须成分，以进而改进烧结-晶化工艺中的流动性。在中国发明申请公开CN1053047A(申请号：91100063.1，于1991年7月17日公开)中，与上述日本公开特许相同的申请人，将基础系从CaO-Al₂O₃-SiO₂扩充到CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂，此外还规定Na₂O和BaO为必须成分。

在上述的两份专利文件中，ZnO及BaO均不直接参与析晶和进入微晶晶相成分，其作用主要在调整玻璃的工艺性能。但是，ZnO和BaO属高价格的原料，致使玻璃的原材料成本大幅度上升，况且，引入BaO的原料碳酸钡还是有毒的。因此有必要寻找代用成分来求得改进。

发明内容

本发明克服了上述缺点，提出了一种微晶玻璃-陶瓷复合板及其生产方法。

本发明的目的是设法研制成功不含ZnO及BaO而且用途相同的微晶玻璃成分。本发明的发明人发现仅通过调节碱金属氧化物(Na₂O+K₂O+Li₂O)的用量至本发明所述的范围，就能够作到完全去掉价格昂贵的ZnO以及价贵又引起使用有毒原料的BaO，同时仍然获得工艺性能及晶化性能都适宜的微晶玻璃-陶瓷复合板，达到了大幅度降低玻璃原料成本的目的。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

本发明仍以CaO-Al₂O₃-SiO₂系为基础，并必须引入碱性氧化物，此外还可以选择性引入MgO和B₂O₃。微晶玻璃-陶瓷复合板由微晶玻璃表层和陶瓷芯层复合而成，微晶玻璃成分范围以重量份数计，为SiO₂ 50-68份，Al₂O₃ 3-10份，CaO 20-38份，R₂O(Na₂O+K₂O+Li₂O)3-12份，B₂O₃ 0-3份，MgO 0-12份，此外为澄清或着色的需要，还可以再包括玻璃工艺中使用的澄清剂0-1.5份，或着色剂0-10份。

制备方法是：将上述的玻璃配合料熔化成均匀的玻璃熔体，然后流入到水中水淬为玻璃碎渣，再将玻璃碎渣铺放到陶瓷砖坯上，施撒固定液固定，然后送入辊道窑继而升温经烧结-晶化热处理而得到的微晶玻璃-陶瓷复合板。

具体地说，制备微晶玻璃时，须依下述步骤进行：

(1)制备均匀的配合料。

(2)于1350-1580℃温度下熔化形成均匀的玻璃熔体。

(3)玻璃熔体流入水中，水淬成为碎渣状。

(4)复合与晶化：取步骤(3)的玻璃碎渣，铺放到已经过高温烧成的陶瓷砖坯上，施撒固定液固定，然后送入辊道窑以不超过900℃/小时的速率升温，在900℃后，渣粒开始彼此熔并，碎渣堆成的料面明显下沉，即明显开始烧结，升到1150～1250℃保温一段时间，以便充分烧结，而后降温退火冷却，即得到乳浊的微晶玻璃-陶瓷复合板。