[发明专利]用于前处理喂入自动络筒机的筒管的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于前处理喂入自动络筒机的筒管的装置和方 法。

背景技术

在工业实践中，大规模的纱线生产技术由以下工序组成：在第一 纺纱阶段-典型地为环锭纺纱，其产生筒管纱-随后是第二纺纱阶段， 其中纱线被从其筒管上退绕，清除其疵点并再卷绕成卷装，其包含大 得多的纱线数量并且对应于相当数量的被处理筒管。卷绕工序与纺纱 相比快得多，并且因此少量的卷绕单元或卷绕站，约几十个，能够完 成约几千的大量纱线单元的生产。两个工序阶段之间的转移，即满管 的纱线转移到络筒机以及他们的空管转移到纺纱机，会发生“一同地 (en masse)”或者借助于移动箱，或者-在通常所称的“纺纱-络筒 机”中-直接并且单独地将筒管输送到络筒机。一般地，来自纺纱机 的筒管其纱线末端绕筒管卷装或其管的底部卷绕特定的转数。

在最近的自动络筒机中，移动筒管和管的普遍技术是利用放置在 输送带或机器的类似运动操作元件-例如旋转盘或带-上的平板支 撑，以便单独地将所述筒管和管送到或运离卷取单元。

通常，所述板由圆盘基底构成，该圆盘基底带有中心纵向销，在 该销上插入筒管。这个销能够不仅在输送期间而且在前处理和卷绕阶 段将筒管保持在直立状态，以这样的方式输送并处理筒管而实际不用 接触他们。事实上仅操作该板，而不会让筒管被碰触和撞到、被弄脏 或者接触机器而被损坏。

发明内容

本发明的目的在于筒管的前处理，将其直立保持在其板上。在被 喂入构成自动络筒机的一个卷绕站之前，必须通过以多个步骤执行的 工序前处理需要卷绕的筒管。筒管上纱线的末端部必须从管的底座、 或者从筒管主体上释放，并从筒管的外表面退绕一定的长度。纱线然 后被切成所需的长度并插入其管的上端部中，这样，卷绕站-开始卷 绕新喂入的筒管-可以通过在卷装上能够获得的绞纱末端对其牵拉和 接头，并重新开始卷绕。这种前处理对于来自纺纱机的新筒管和未完 全卷绕的筒管而言是必需的，其中未完全卷绕的筒管-在自动络筒机 中-一般被收回并循环，以便用尽仍然卷绕在其上的残余纱线。

本发明在此根据其在自动络筒机中的一个典型实施方式描述。通 常，这种类型的络筒机由多个卷绕站或卷绕单元构成，它们沿着机器 前部对齐并装备有用于其管理的共同服务设备，在它们中也包括筒管 前处理单元。在现有技术中，筒管前处理操作的顺序一般由独立的元 件执行和/或通过将需要前处理的筒管接连从一个元件输送到另一个 而执行，其工艺较复杂同时装置昂贵而且庞大。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于前处理筒管的装置，所 述筒管喂入自动络筒机，所述用于前处理筒管的装置包括：用于松开 反向卷绕在筒管上纱线的绞纱末端的装置，所述筒管由板载体支撑； 用于将绞纱末端抽吸进入嘴内部的装置；用于将因此拾取的纱线定位 在剪刀中的装置；用于将纱线在剪刀中剪切一定尺寸的装置；和用于 将因此从上述剪刀剪断的筒管绞纱末端插入筒管的管内部的装置，所 述用于松开反向卷绕在筒管上纱线的绞纱末端的装置、所述用于将绞 纱末端抽吸进入嘴内部的装置、所述用于将因此拾取的纱线定位在剪 刀中的装置、所述用于将纱线在剪刀中剪切一定尺寸的装置、和所述 用于将因此从上述剪刀剪断的筒管绞纱末端插入筒管的管内部的装置 全都被组合在一个单独的工作站中，并且通过用于筒管前处理装置的 管理单元调节它们的操作顺序，其特征在于，用于前处理筒管的装置 包括用于提高在筒管的管和板载体的凸缘之间的可传递转矩的装置， 所述板载体的凸缘带动筒管，并且用于提高转矩的所述装置包括筒管 定中心心轴，所述定中心心轴由两个独立且共轴的第一元件和第二元 件制成，用于提高转矩的所述装置具有用于使所述第一元件和第二元 件靠近/远离筒管的管子顶部以及彼此之间往复轴向运动的装置，所述 第一元件和第二元件能抵靠管的顶端，并且定中心心轴由截头圆锥体 漏斗形式的第一元件和在第一元件的漏斗形空腔内部运动的第二元件 形成，并且所述第二元件包括空转心轴。