[发明专利]镜头模组无效

专利信息
申请号: 200710200171.9 申请日: 2007-02-08
公开(公告)号: CN101241217A 公开(公告)日: 2008-08-13
发明(设计)人: 张维中 申请(专利权)人: 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司
主分类号: G02B7/02 分类号: G02B7/02;G02B7/04;G02B7/09
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摘要:
搜索关键词: 镜头 模组
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种镜头模组。

背景技术

应用在相机或光学仪器上的镜头模组一般包括镜筒、镜座、透镜组、间隔环和滤光片,其中,所述镜筒的外壁设置有外螺纹,所述镜座设有一个收容孔用于容置镜筒,该镜座内壁设置有内螺纹。在镜头模组组装过程中,通常需将所述透镜组、滤光片及间隔环等组件通过一定顺序装入镜筒,再通过内螺纹和外螺纹的配合将镜筒与镜座相旋合以组装成完整的镜头模组。

通常来说,以螺纹配合组装的镜头模组其镜筒与镜座之间的扭力需要控制在一定范围内。当镜筒与镜座间扭力太大即镜筒的外螺纹与镜座的内螺纹配合过紧,会导致镜筒的外螺纹与镜座的内螺纹互相磨损;当镜筒与镜座间扭力太小即镜筒的外螺纹与镜座的内螺纹配合过松,镜筒的外螺纹与镜座的内螺纹配合不好则容易导致镜筒和镜座相互脱离。故,螺纹配合的镜头模组组装之后需进行人工的扭力测试,不但费时较长易影响组装效率,也易由于人工操作而产生误差。

另外,螺纹配合结构需要内螺纹与外螺纹在螺纹形状、螺纹间距上互相匹配,故加工精度要求较高,加工过程较为复杂。而且,需要在镜筒的外壁、镜座的内壁设置一定区域以形成螺纹,不适应现在对镜头模组小型化的需求。

因此,有必要提供一种加工简单、便于实现小型化、又可避免组装后镜筒与镜座间扭力互配问题的镜头模组。

发明内容

以下将以具体实施例说明一种镜头模组。

一种镜头模组,包括镜筒和镜座,所述镜座设有一收容孔用于收容所述镜筒。所述镜筒外壁设有至少一个平行于镜筒轴线方向的滑块或滑槽,镜座内壁设有至少一个与所述镜筒外壁的滑块相配合的滑槽或与所述镜筒外壁的滑槽相配合的滑块,所述滑块和滑槽滑动地配合用于定位组装所述镜筒及镜座。

所述镜头模组采用滑块与滑槽的配合结构进行定位组装,方便了镜头模组的小型化发展,减少了加工镜头模组的时间,有利于镜头模组组装效率的提高,而且避免了组装后镜筒与镜座间扭力不互配的问题。

附图说明

图1是本技术方案第一实施例提供的镜头模组立体分解示意图。

图2是本技术方案第二实施例提供的镜头模组立体分解示意图。

图3是本技术方案第三实施例提供的镜头模组立体分解示意图。

图4是本技术方案第四实施例提供的镜头模组立体分解示意图。

具体实施方式

下面将结合附图,对本技术方案的实施方式作进一步的详细说明。

请参阅图1,本技术方案第一实施例的镜头模组10包括镜筒110及镜座120,所述镜座120开设有一收容孔121以收容镜筒110。

所述镜筒110为圆筒体,具有第一端部117和第二端部118,第一端部117为镜筒110先组装入镜座120的一端,第二端部118为与第一端部117相对的一端。镜筒110内部可装设透镜组、滤光片等光学元件(图未示)以实现特定光学功能。圆筒体镜筒110具有环形外壁116,该外壁116设有滑块112。所述滑块112为位于第一端部117和第二端部118之间的四棱柱状结构,沿平行于镜筒110轴线方向设置。所述滑块112与镜筒110可以是一体成型,也可以是分别成型后以螺钉、粘贴或其他方式将滑块112固定于镜筒110。本实施例中,所述滑块112与镜筒110为一体成型结构,其由外壁116延伸而出,具有两个与镜筒110外壁116相邻接的侧面1121、1122,一个与镜筒110外壁116相对的外侧面1123以及形成在滑块112两端分别靠近镜筒110第一端部117的第一端面1124、和靠近第二端部118的第二端面1125。

优选的,所述滑块112的两个侧面1121、1122相对设置有两个卡槽114,以使镜筒110更紧密卡固于镜座120。所述两个卡槽114沿滑块112长度方向即平行于镜筒110轴线方向设置,贯通于第一端面1124和第二端面1125。当然所述卡槽114的数目不限定为两个。另外,滑块112靠近镜筒110第一端部117的第一端面1124与外侧面1123呈钝角、与两个侧面1121、1122呈锐角,从而在滑块112靠近第一端部117的一端形成一楔形结构,以使滑块112经楔形结构而顺利滑入镜座120。当然,该第一端面1124也可为平滑的曲面,如抛物面、球面等。滑块112的外侧面1123与两个侧面1121、1122相交,该外侧面1123可以为平面,也可以为曲面。滑块112靠近镜筒110第二端部118的第二端面1125为一平面。

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