[发明专利]导光板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光板及其制备方法，尤其涉及一种用于侧置式背光模组的导光板及其制备方法。

背景技术

由于液晶显示器面板的液晶本身不具发光特性，因而，为达到显示效果，需给液晶显示器面板提供一面光源装置，如背光模组，其作用在于向液晶显示器面板供应亮度充分并且分布均匀的面光源。

请参阅图1，一种采用现有导光板的侧置式背光模组10，其包括导光板11、光源13、反射板15、扩散片17与棱镜片19。导光板11包括一个出光面112、一个与出光面112相对的底面114及连接出光面112与底面114的入光面116。导光板11的底面114形成有多个半球状凸起的微结构118，且该微结构118的表面为镜面。光源13设置于入光面116并可将光线发射至导光板11。反射板15设置于导光板11的底面114下方。扩散片17与棱镜片19依次设置于导光板11的出光面112上侧。导光板11的作用在于通过多个微结构118的作用破坏光线的全反射条件，以引导光线传输方向，使光线由导光板11的出光面112均匀出射。反射板15可将从导光板11的底面114出射的光线再次反射入导光板11内，提高光线的利用率。扩散片17与棱镜片19可使从导光板11出射的光线具有更好的均匀性与亮度，进而提高液晶显示器面板的亮度与均匀性。

但是，由于导光板11的微结构118的表面为镜面，光线到达微结构118时发生镜面反射，镜面反射可使得从导光板11出射的光线具有较佳的视角收敛性，但出光均匀性较差。

请参阅图2，为改善上述导光板11出射光线均匀性较差的缺点，现有技术另提供一种导光板21。导光板21与上述导光板11相似，其不同是将微结构218的表面设置为粗糙面。这样，光到达粗糙面发生漫反射，因而使得从导光板21的出光面212出射的光线具有较好的均匀性。但漫反射同时也会使得从导光板21的出光面212出射的光线的出射角度较大，视角收敛性较差，从而导致从导光板21的出光面212出射的光的强度较低。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种同时具有较好视角收敛性与出光均匀性的导光板及其制备方法。

一种导光板，其包括一个出光面、一个与该出光面相对的底面及至少一连接该出光面和该底面的入光面，该底面形成多个微结构，每个微结构包括镜面部与粗糙面部，该镜面部可将投射到其上的光线镜面反射，该粗糙面部可将投射到其上的光线漫反射。

一种导光板制备方法，其包括以下步骤：加热透明树脂以形成熔融导光板材料；将熔融导光板材料注入一射出成型模具的模具模腔内，模具模腔至少一内壁形成有多个微结构，且每一微结构包括镜面部与粗糙面部；于模具模腔内固化熔融导光板材料以形成导光板，该导光板的其中一表面形成多个微结构，每一微结构包括镜面部与粗糙面部。

一种导光板制备方法，其包括以下步骤：提供一个透明塑胶基板与一个热压成型模具，该热压成型模具包括一个模板，该模板的一个表面上形成有多个微结构，且每一微结构包括镜面部与粗糙面部；加热透明塑胶基板使其软化；模板形成有多个微结构的表面与透明塑胶基板的一表面接触并通过模板向塑胶基板施加一定压力，以使得透明塑胶基板的表面形成多个微结构，每一微结构包括镜面部与粗糙面部；冷却透明塑胶基板制得导光板。

与现有技术相比较，所述导光板具有以下优点：导光板的底面形成多个微结构，每个微结构包括镜面部与粗糙面部，镜面部使得经过导光板的光线具有一定的视角收敛，粗糙面部使得经过导光板的光线具有较好的均匀性，从而有效提高整个导光板的视角收敛与出光均匀性。

附图说明

图1是采用现有技术导光板的背光模组的结构示意图。

图2是现有技术另一导光板的剖面示意图。

图3是本发明较佳实施例一的导光板立体结构示意图。

图4是图3所示导光板沿IV-IV线的剖面示意图。

图5是本发明较佳实施例二的导光板立体结构示意图。

图6是本发明较佳实施例三的导光板立体结构示意图。

图7是图6所示导光板沿VII-VII线的剖面示意图。

图8是本发明较佳实施例四的导光板立体结构示意图。

图9是本发明较佳实施例五的导光板立体结构示意图。

图10是采用射出成型模具制备图3所示导光板的示意图。

图11是采用热压成型模具制备图6所示导光板的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和多个实施例对本发明的导光板及制备方法作进一步的详细说明。