[发明专利]氧化铝高压溶出工段的加热及保温溶出方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种氧化铝高压溶出工段的加热及保温溶出方法。

背景技术：

在氧化铝生产中，用以一水硬铝石为原料的铝土矿生产氧化铝时，需将铝矿石加入苛性碱制成矿浆后，在高温下溶出，使矿石中的氧化铝与苛性碱反应成为铝酸钠溶液进入溶出矿浆中，在此过程中需要用蒸汽来逐级加热矿浆，使矿浆达到溶出温度后保温溶出。矿浆的加热是在内部设有加热管束的压煮器内进行的，通常各级压煮器的加热面积相同，是用无缝钢管编排成多个排后，垂直挂于压煮器中，矿浆的保温溶出是在无加热管束的压煮器中进行的。采用以上的加热及保温溶出方式，在生产过程中发现两个问题：(1)保温停留罐中矿浆温度下降，使溶出反应不够充分，从而影响矿浆中氧化铝的溶出率。(2)新蒸汽加热的最后三级高温段压煮器结疤严重，除了预料中的高温下析出的硅、钛结疤外还有一些表面硬中间软的赤泥结疤。硅、钛结疤可通过火烧的方式较为有效地清洗，而表面硬中间软的赤泥结疤的清洗则较为困难，由于压煮器内装有大量的加热管束，压煮器内的空间本已较狭小，而新蒸汽加热后几级压煮器的矿浆结疤较厚，又占据了一些空间，使清洗压煮器的工作难度加大，清洗效果不好，清洗不干净的压煮器重新投运后，其传热效果明显下降，溶出蒸汽消耗量明显增加。

发明内容：

本发明的目的在于：提供一种能使新蒸汽的加入量分配更为合理、对结疤较重的压煮器的清洗更为有效且传热效果好、矿浆溶出率高的氧化铝高压溶出工段的加热及保温溶出方法，以克服现有技术的不足。

本发明是这样实现的：它使用蒸汽在内部设有加热管束的压煮器(1)中逐级加热矿浆，矿浆的保温溶出在无加热管束的保温停留罐(2)中进行，它将所需新蒸汽总量的80％～85％加入到前1～5级压煮器(1)中，让溶出反应提前发生，使矿浆进入保温停留罐(2)之前，在前面1～5级压煮器(1)中就达到溶出温度。

它还将最后1～3级压煮器(1)内的加热管束数量在原有的基础上减少30％～40％，让最后1～3级压煮器(1)仅仅作为溶出反应发生时矿浆温度降低后的补充。

本发明根据溶出反应为吸热反应的特点，将加热压煮器的蒸汽加入量进行重新合理分配，使前面几级压煮器尽可能将矿浆加热到溶出温度，让溶出反应提前发生，避免反应吸热使保温停留罐内的矿浆温度降低，矿浆在保温停留罐内有充分的停留时间，矿浆溶出率得到保证。由于达到溶出温度的时间提前，使得进保温停留罐前的压煮器的加热面积可以适当减少，让其仅仅作为溶出反应发生时矿浆温度降低后的补充，这样，新蒸汽加热的最后几级压煮器内加热管束减少，压煮器内的检修空间加大，便于火法洗罐的喷枪能较为有效的旋转清洗罐内结疤。与现有技术相比，由于采取了以上技术方案，使新蒸汽的加入量分配更为合理，结疤较重的压煮器的清洗更为有效，传热效果明显好转，每小时节约新蒸汽可达20吨以上，矿浆溶出率可提高1％。

附图说明：

图1本发明的流程示意图。

具体实施方式：

本发明的实施例：如图1所示，它使用高压蒸汽在内部设有加热管束的压煮器1中对矿浆进行逐级加热，矿浆的保温溶出在无加热管束的保温停留罐2中进行。溶出时，它对新蒸汽进料管上的蒸汽调节阀重新调整，将所需新蒸汽总量的80％～85％加入到前面5级压煮器1中，让溶出反应提前发生，尽量使矿浆进入保温停留罐2前，在加热面积相对较大的前面5级压煮器1中达到溶出温度。它同时将最后3级压煮器1内的加热管束数量在原有的基础上减少30％～40％，这样在溶出反应开始后，当温度有所下降时，用保温停留罐2前的、加热面积相对较小的最后3级压煮器1对溶出温度进行补充，使溶出温度保持在需要的温度值，再进入保温停留罐2中进行保温溶出。