[发明专利]一种金属真空冶炼还原釜的排渣方法及装置

权利要求书

1. 金属真空冶炼还原釜的排渣方法，其特征在于：该方法是将还原釜的底部制作成倾斜状，还原釜的两侧板下部倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽；排渣槽的下部设置排渣口，排渣口与隔热段连接，隔热段内放置隔热体，隔热段的另一端连接排渣阀；排渣阀的另一端连接可移动的导渣装置；排渣时导渣装置与排渣阀连接，打开排渣阀，隔热段中的隔热体自动滑入导渣装置的隔热体存放段，还原渣经导渣装置的导渣管排入导渣槽中。

2. 依权利要求1所述的金属真空冶炼还原釜的排渣方法用的排渣装置，它包括还原釜(1)，其特征在于：还原釜(1)的底部呈30～60°的倾斜角度(B)设置，还原釜的两侧板(2)下部以30～60°的夹角(C)倾斜相交，在相交处设置圆弧过渡的排渣槽(3)；排渣槽(3)的下部设有排渣口(4)，排渣口(4)与隔热段(5)连接，隔热段(5)内放置隔热体(6)，隔热段(5)的另一端连接排渣阀(7)；排渣阀(7)的另一端设有可移动的导渣装置(8)。

3. 根据权利要求2所述的排渣装置，其特征在于：所述还原釜(1)的底部呈35～50°倾斜设置，还原釜的两侧板(2)下部以35～50°的夹角倾斜相交，或以不小于还原渣的堆积角度相交。

4. 根据权利要求3所述的排渣装置，其特征在于：所述的隔热段(5)用非金属材料制成；隔热段(5)两端设有法兰(9)；隔热段(5)经垫在法兰(9)上的加强环(10)用螺栓(11)与还原釜(1)上的排渣口(4)连接，在连接处垫有密封条(12)。

5. 根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述的加强环(10)由两个半圆组成。

6. 根据权利要求5所述的排渣装置，其特征在于：所述的隔热段(5)用陶瓷纤维等耐火材料制成，隔热段(5)内放置的隔热体(6)用耐火纤维浇注成流线型

7. 根据权利要求6所述的排渣装置，其特征在于：所述的排渣阀(7)采用闸阀。

8. 根据权利要求7所述的排渣装置，其特征在于：所述导渣装置(8)包括隔热体存放段(13)，隔热体存放段(13)倾斜设置，隔热体存放段(13)的底部设有端盖(14)，隔热体存放段(13)的顶部设有活动密封口(15)，隔热体存放段(13)的下方连接有导渣管(16)；隔热体存放段(13)顶部的活动密封口(15)中设有密封垫(17)；隔热体存放段(13)或/和导渣管(16)上设有滑动支座(18)，滑动支座(18)的下面设有导槽或导轨(19)，导槽或导轨(19)在水平面可纵向设置，或横向设置，也可以任意方向设置；导槽或导轨(19)上设有滑动支座定位装置(20)；导渣管(16)下方设有导渣槽(21)。

9. 根据权利要求8所述的排渣装置，其特征在于：在所述还原釜的排渣槽(3)上部和所述导渣装置(8)的隔热体存放段(13)的上方设有辅助排渣口(22)。

10. 根据权利要求9所述的装置，其特征在于：所述导渣装置(8)的导渣管(16)下方的一侧设有与导渣管(16)连接的挡尘板(23)。