[发明专利]模内转印方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模内转印方法。

背景技术

在模内成型制程中，现有技术中仅依靠母模侧在常温状态抽真空将箔膜吸附定位于母模模穴内，因此箔膜拉深深度受限于箔膜基体层本身在常温状态时的拉伸极限，例如当箔膜本身被拉伸超过其自然状态20％时可能会破损或被拉断；再者当母模模穴设计有小角度(特别是锐角角度时)结构时，由于抽真空产生的负压的大小及箔膜基体层材料的常温变形的限制，箔膜亦不易完全的与模穴的形状相契合。

基于以上现有技术的缺失，业界已出现对箔膜预先加热的制程，如现有技术中揭示了一种在合模前对箔膜进行加热的独立加热装置，该加热装置是独立于模具外部，当需要加热时需另外的传送装置将该加热装置送至公母模之间对箔膜加热，加热后，再由该传送装置将该加热装置从公母模之间移出。因此，现有技术不仅需要设计加热装置及配合其使用的传送装置，致使整个设备结构庞大，成本较高；并且导致整个制程时间增长，效率较低。且该项技术中亦存在箔膜拉深深度及小角度结构有所限制的缺失。

发明内容

基于以上，有必要提供一种可增加箔膜拉深深度及角度范围的模内转印方法。

一种模内转印方法，包括以下步骤：将箔膜送入第一与第二模具之间，其中第一模具具有一模穴，第二模具包括一设有泄压阀的排气槽及一进气口；将箔膜压制于第一模具，箔膜与第一模具间形成一气密空间；将所述气密空间抽真空，以将箔膜向第一模具的模穴内吸附；将第一与第二模具合模；利用介质向箔膜加压，使箔膜完全贴合于第一模具的模穴内；向模穴内射胶；及冷却开模。

本方法可通过第一模具吹气加压及与第二模具抽真空的双重作用下，极大延伸该两模具间的箔膜本身的拉伸长度，且可达到使得箔膜即便是在小角度及大拉深深度的情况下也可与第二模具模穴完美贴合的效果。

附图说明

图1是运用本发明模内转印方法的较佳实施方式的模具的剖视图。

图2是图1中所示的第二模具的剖视图。

图3与图4是图1中所示的的第一模具的介质通道部分的剖视图，分别表示其两个不同的状态。

图5是图1中所示的第二模具与箔膜相贴合的剖视图。

图6是本发明模内转印方法的较佳实施方式合模后并向模穴内充气状态的剖视图。

图7是运用本发明模内转印方法的较佳实施方式的模具合模后射胶成型状态的剖视图。

图8是本发明模内转印方法的较佳实施方式的流程框图。

具体实施方式

请参阅图1，一种模内转印方法用来在注射成型的同时将箔膜100上的图案转印于工件上，运用该模内转印方法的较佳实施方式的模内转印设备包括送膜装置10、第二模具20、第一模具30、压合框40及热介质源90。

请一并参阅图2，该第一模具30开设一模穴31，模穴31包括一第一表面A1，一第二表面A2及一第三表面A3，模穴31开口位置第一表面A1与第二表面A2间的连线长度为L，母模30于模穴31内及其周围开设有若干排气槽32，排气槽32一端与抽真空装置相连。第一模具30周缘与排气槽32间设置有密封圈33。

请继续参阅图1，第二模具20包括一与第一模具30的模穴31相对应的配合部21，邻近第二模具20的配合部21开设若干排气槽23，每一排气槽23连接一可调泄压阀80，泄压阀80的泄压阀值可根据成型条件所需的压力变化作调节。该第二模具20周缘与排气槽23之间开设有收容对应压合框40的收容槽25，收容槽25内装设有密封圈27。

请一并参阅图3与图4，该第二模具20穿过该配合部21开设若干介质通道29，介质通道29包括一开设于配合部21的喇叭口状的开口291及自开口291的较细端向第二模具20内延伸的通道本体295。介质通道29的通道本体295远离开口291处开设一流道296并通过一管路91与热介质源90相连。介质通道29的通道本体295远离开口291的一端为一固定体298，固定体298开设一通孔。可以理解，该介质通道29的数量应视产品实际需求而定。介质通道29内装设一开关装置，本实施方式中该开关装置为柱塞70，柱塞70包括与介质通道29的形状相配合的圆台状柱塞头71、一与柱塞头71相连的杆部73及一可固定于该杆部73另一端的固定件75，该柱塞头71用于封闭该介质通道29的开口291，柱塞70的杆部73远离柱塞头71的一端穿过该固定体298的通孔并穿设于一弹性元件内，该弹性元件在本实施方式中为一弹簧79，该固定件75固定于该杆部73的末端将该弹簧79限制于该固定体298与该固定件75之间。