[发明专利]分离丁烷与丁烯的方法及其专用装置

权利要求书

1.一种分离丁烷与丁烯的方法，其特征在于该方法的流程如下：

A、将碳四组分原料经过普通原料预处理精馏塔进行原料预处理：从普通原料预处理精馏塔顶部分离出其轻组分，从普通原料预处理精馏塔底部分离出其重组分，从普通原料预处理精馏塔中部侧线引出其轻重组分；

B、将上述A步骤中分离出的重组分经过重组分萃取精馏塔进行萃取精馏：从重组分萃取精馏塔顶部分离出其轻组分，从重组分萃取精馏塔底部得到其重组分和萃取剂的混合物；

C、将上述A步骤中分离出的轻重组分经过轻重组分萃取精馏塔进行萃取精馏：从轻重组分萃取精馏塔顶部分离出其轻组分，从轻重组分萃取精馏塔底部得到其重组分和萃取剂的混合物；

D、将上述B步骤中所得重组分和萃取剂的混合物和上述C步骤中所得重组分和萃取剂的混合物经过脱气塔进行重组分和萃取剂的分离：从脱气塔底部得到萃取剂，从脱气塔顶部得到重组分。

2.一种分离丁烷与丁烯的专用装置，其特征在于包括普通原料预处理精馏塔、重组分萃取精馏塔、轻重组分萃取精馏塔和脱气塔；

在普通原料预处理精馏塔上，在塔下部有其原料进入线，在塔顶部有其轻组分引出线，在塔底部有其重组分引出线，在塔中部有其轻重组分侧引出线；

在重组分萃取精馏塔上，在塔中部有其重组分进入线，在塔上部有其萃取剂进入线，在塔顶部有其轻组分引出线，在塔底部有其重组分和萃取剂的混合物引出线；

在轻重组分萃取精馏塔上，在塔中部有其轻重组分进入线，在塔上部有其萃取剂进入线，在塔顶部有其轻组分引出线，在塔底部有其重组分和萃取剂的混合物引出线；

在脱气塔上，在塔中部有其重组分和萃取剂的混合物进入线，在塔底部有其萃取剂引出线，在塔顶部有其重组分引出线。

3.一种从炼油厂碳四组分中分离丁烷与丁烯的方法，其特征在于该方法的流程如下：

A、将炼油厂碳四组分原料经过普通原料预处理精馏塔进行原料预处理：从普通原料预处理精馏塔顶部分离出其轻组分异丁烷，从普通原料预处理精馏塔底部分离出其重组分即：正丁烷和2-丁烯，从普通原料预处理精馏塔中部侧线引出其轻重组分即：1-丁烯、异丁烷、异丁烯和1，3-丁二烯；

B、将上述A步骤中分离出的重组分经过重组分萃取精馏塔进行萃取精馏：从重组分萃取精馏塔顶部分离出其轻组分正丁烷，从重组分萃取精馏塔底部得到其重组分即：反-2-丁烯和顺-2-丁烯及萃取剂的混合物；

C、将上述A步骤中分离出的轻重组分经过轻重组分萃取精馏塔进行萃取精馏：从轻重组分萃取精馏塔顶部分离出其轻组分异丁烷，从轻重组分萃取精馏塔底部得到其重组分即：异丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯和萃取剂的混合物；

D、将上述B步骤中所得重组分和萃取剂的混合物和上述C步骤中所得重组分和萃取剂的混合物经过脱气塔进行重组分和萃取剂的分离：从脱气塔底部得到萃取剂，从脱气塔顶部得到重组分即反-2-丁烯、顺-2-丁烯和异丁烯、丁烯-1、1，3-丁二烯；

其中，萃取剂采用吗啉、氮甲酰吗啉、甲乙酮、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜中的一种或一种以上的混合物。

4.根据权利要求3所述的从炼油厂碳四组分中分离丁烷与丁烯的方法，其特征在于普通原料预处理精馏塔的控制参数如下：塔顶温度为42℃至50℃，塔底温度为65℃至72℃，塔顶压力为650KPa至720KPa，回流比为30至45，从塔板数50至57处侧线引出其轻重组分，普通原料预处理精馏塔塔底丁烯-1重量百分比＜1％，普通原料预处理精馏塔侧线正丁烷重量百分比＜1％。

5.根据权利要求3或4所述的从炼油厂碳四组分中分离丁烷与丁烯的方法，其特征在于重组分萃取精馏塔的控制参数如下：溶剂与碳四进料重量比为8至12，塔顶温度为42℃至48℃，塔底温度为135℃至145℃，塔顶压力为420KPa至460KPa，回流比为1至3。

6.根据权利要求3或4所述的从炼油厂碳四组分中分离丁烷与丁烯的方法，其特征在于轻重组分萃取精馏塔的控制参数如下：溶剂与碳四进料重量比为8至12，塔顶温度为42℃至48℃，塔底温度为120℃至130℃，塔顶压力为420KPa至460KPa，回流比为1至3。