[发明专利]提升式料仓破拱设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化铝生产用料仓，特别是涉及一种料仓下料辅助设备。

背景技术

在氧化铝生产中，一些固体物料由于粘结、挤压及安息角等影响，再加上下料口一般设置在料仓锥型封头底部，造成物料容易在料仓内的下料口处结拱而影响正常下料。为了防止物料堵塞下料口，必要时须根据具体情况设置相应的破拱形式。目前，现有技术使用的破拱形式为振动式和搅动式。振动式破拱即人工或振动机械敲打仓壁，或振动物料；搅动式破拱是在料仓的下料口附近横向设置一可旋转的钢结构件，定期由人工或者机械进行搅动。这两种设备对于粉状物料是有效的，但是对于大块、易粘接的物料，其使用效果不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种结构新颖、可靠适用的提升式料仓破拱设备，以克服现有技术对于大块、易粘接的物料使用效果不理想的不足。

本发明是这样构成的：在料仓(7)顶部设置驱动装置(2)，驱动装置(2)通过链条(3)与防拢支架(6)连接，防拢支架(6)在料仓(7)里面。

在驱动装置(2)外部安装罩子(1)。

驱动装置(2)由电机(9)，双出轴锥齿轮减速器(10)、(11)，蜗轮丝杆减速机(12)，机架(8)组成，电机(9)的轴与双出轴锥齿轮减速器(10)的输入轴联接，双出轴锥齿轮减速器(10)的两个输出轴又分别与两台同型号的双出轴锥齿轮减速器(11)的输入轴联接，该两台双出轴锥齿轮减速器(11)的每个输出轴各联接一台蜗轮丝杆减速机(12)；电机(9)，双出轴锥齿轮减速器(10)、(11)，蜗轮丝杆减速机(12)安装在机架(8)上。

电机(9)，双出轴锥齿轮减速器(10)、(11)，蜗轮丝杆减速机(12)之间均采用联轴器相联。电机(9)输出的扭矩被均匀地传递到四台蜗轮丝杆减速机(12)上，同时形成自锁。

蜗轮丝杆减速机(12)的丝杆下部与链条(3)连接，该链条(3)下部与导向杆(5)连接。

在料仓(7)顶盖上有导向套(4)，导向杆(5)穿过导向套(4)。

四台蜗轮丝杆减速机(12)的连线为矩形，防拢支架(6)的平面投影形状也为矩形。

每次下料前，电机(9)正向旋转，拉动用链条(3)联接的几个防拢支架(6)在导向杆(5)和导向套(4)的作用下垂直向上运行一段距离，带动物料蓬松。破拱后电机(9)反向旋转，带动防拢支架(6)向下运行。此时，物料虽然已蓬松，但由于其自身重力原因回落，将防拢支架(6)运动前的位置填住，所以防拢支架(6)落在物料上部，链条(3)松弛。待料仓(7)下料时，防拢支架(6)随着自身重力和物料排出的冲击，回落到初始状态，将链条(3)重新拽紧，等待下一次动作。

与现有技术相比，本发明结构新颖、安全可靠，适用于大块、易粘接的固体物料，并可直接安装在现有需要改造的料仓顶部。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的驱动装置(2)示意图。

具体实施方式

本发明的实施例：本发明的核心是驱动装置2，它是这样构成的：电机9的轴与一台双出轴锥齿轮减速器10的输入轴联接，该减速器的两个输出轴又分别与两台同型号的双出轴锥齿轮减速器11的输入轴联接，这两台双出轴锥齿轮减速器11的每个输出轴各联接一台蜗轮丝杆减速机12，并使这四台蜗轮丝杆减速机12的连线呈一个矩形。这些机构全部安装在钢结构的机架8上。驱动装置2中所有轴均采用联轴器相联。这样一来，电机9输出的扭矩被均匀地传递到四台蜗轮丝杆减速机12上，同时能够形成自锁。在驱动装置2外部安装一个罩子1，以起到防尘、保护作用；其上的四台蜗轮丝杆减速机12的丝杆下端部用链条3联接几个防拢支架6。防拢支架6的个数根据所适用的料仓7大小、结构及物料性质决定。在料仓7顶盖上丝杆投影处焊接四个切面为圆环形导向套4，在该位置的链条3上各联接一个比行程稍长的圆柱体钢性导向杆5。导向杆5直径比导向套4内径略小，以便穿过并活动自如。