[发明专利]实木地板上漆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种实木地板生产工艺，特别是涉及一种实木地板的底漆和面漆的上漆工艺

背景技术

在现有的实木地板生产工艺中，为了增加实木地板的使用性能，需要对实木地板进行多道底漆和面漆的上漆处理，进行这些油漆工艺后，极大改善了实木地板的使用性能，比如增大了实木地板的耐磨性能以及光泽度。但是按照现有的实木地板底漆和面漆的处理工艺以及采用的底漆和面漆种类，实木地板在使用过程中仍然存在着下列问题：由于第一道底漆采用油性底漆，而实木地板与油性底漆的附着力不够，因而导致了实木地板在使用过程中容易出现脱漆现象，无法保证实木地板的使用性能；在透明底漆和透明面漆的选料上，由于透明度不够，达不到保真的目的，即影响了实木地板天然纹理的展现；耐磨底漆采用Al₂O₃耐磨底漆，并且采用一次涂布，经过处理的实木地板的耐磨性能还无法满足用户的要求；面漆采用一道，因而实木地板的耐刮擦性能也存在着不尽人意的地方。以上所述的实木地板在使用过程中的问题均有待解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种实木地板上漆工艺，以解决实木地板底漆附着力不够，保真效果差以及耐磨性能低的问题。

本发明的技术方案：采用常规辊涂、干燥、砂光以及除尘工艺，依次采用底漆、腻子、透明底漆、耐磨底漆、底漆、耐磨底漆、透明底漆对木地板进行底漆辊涂上漆，底漆辊涂完成后，辊涂一道透明面漆，然后采用耐刮擦面漆对木地板进行淋漆，最后再采用一道耐刮擦面漆进行辊涂上漆。

所述的第一道底漆为水性底漆。

所述的透明底漆的透明度为1级，分光光度计校正透光率为95％。

所述的耐磨底漆为陶瓷耐磨底漆。

所述的透明面漆的透明度为1级，风光光度校正透光率为98％。

所述的水性底漆涂布量为10～15g/m²，透明底漆每道涂布量为5～10g/m²，腻子的涂布量为10～20g/m²，耐磨底漆每道涂布量为10～15g/m²，透明面漆的涂布量为5～10g/m²，耐刮擦底漆每道涂布量为10～15g/m²。

与现有技术相比，由于本发明的第一道底漆采用水性底漆，水性底漆能够有效渗透进实木地板中，因而提高了底漆跟实木地板之间的附着力，经检测水性底漆的应用使附着力增加到了一级；透明底漆和透明面漆均采用透明度为1级的漆，因而得到的产品保真效果好，木地板纹理更加清晰，饱满，尽显实木地板天然本色；耐磨底漆采用陶瓷耐磨底漆，耐磨性能远大于Al₂O₃耐磨底漆，根据美国AZTM(美国材料试验学会标准测试)，使用CS17的测试石，每个石施压500g，能达到20牞000-25牞000转的水平，并且由于采用两次涂布，中间再使用一道普通底漆的上漆工艺，进一步增大了实木地板的耐磨性能，经检测表面耐磨为0.035g/100r；最后两道耐刮擦面漆先采用淋漆，再采用辊漆，这样由于淋漆厚度大，光泽度高，可增加实木地板木纹的丰满度，使木纹清晰，而后一道采用辊涂，可以增加油漆的附着力和硬度，增加耐刮擦效果。

具体实施方式

本发明的实施例：采用常规辊涂、干燥、砂光以及除尘工艺和设备，首先采用水性底漆进行辊涂，涂布量为10～15g/m²，接着干燥并砂光，然后使用涂布量为10～20g/m²的腻子进行补涂处理，处理后进行半干燥处理，然后上一道透明底漆，该透明底漆透明为1级，分光光度计校正透光率为95％，其涂布量为5～10g/m²，接着干燥并砂光，再接着以涂布量为10～15g/m²辊涂一道陶瓷耐磨底漆，然后辊涂一道普通底漆，干燥并砂光，接着再以涂布量为10～15g/m²辊涂一道陶瓷耐磨底漆，以保证实木地板的耐磨性能，然后再辊涂一道透明底漆，干燥并砂光。7道底漆的辊涂完成后，进行涂布量为5～10g/m²的透明面漆的辊涂，然后以每道涂布量为10～15g/m²，涂布两道耐刮擦面漆，且第一道采取淋漆，第二道采取辊涂，以增加实木地板的耐刮擦性能。