[发明专利]金属壳体及其成型方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种金属壳体及其成型方法，尤其是关于一种应用于电子装置的金属壳体及其成型方法。

背景技术

近年来，金属壳体由于其具有强度高、硬度好、质感佳等特点，被广泛应用于平面显示器等电子装置中。

请参阅图1，其是一种用于平面显示器的金属壳体10，其包括一个近似矩形的底部11及沿底部11边缘向远离底部11的方向延伸的第一侧壁12、第二侧壁13、第三侧壁14与第四侧壁15。第一侧壁12、第二侧壁13、第三侧壁14及第四侧壁15顺次连接，并与底部11共同形成一个具有一个开口的腔体。腔体用以容置电子组件本体(图未示)。

第一侧壁12、第二侧壁13、第三侧壁14及第四侧壁15与底部11的连接处一般设计为圆角结构，这样便于金属壳体10采用金属板材直接拉深成型的方式制备，以降低制造成本与制造难度。

但是，由于电子装置外观的需要，有时需要将金属壳体的第一侧壁12、第二侧壁13、第三侧壁14及第四侧壁15与底部11的连接处设计为非圆角的连接结构，例如尖角结构。由于拉深成型技术本身的限制，尖角结构等非圆角的连接结构较难采用金属板材直接拉深成型的方式制备。目前，带有非圆角的连接结构的金属壳体可通过先拉深，再通过成型模具挤压成形的方式制备。然而采用上述方法成型后的金属壳体在连接结构容易出现裂纹，从而导致产品的不良率较高。且在阳极氧化后，在采用上述方法成型的金属壳体的外表面四周邻近连接结构处有一图异色区域，该区域的颜色与正常阳极氧化区域的颜色不同，该现象称为鬼影(Halo)，该种鬼影严重影响产品外观。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种具有较佳外观品质的金属壳体的成型方法。

一种金属壳体成型方法，其包括：将屈服强度范围为80～150Mpa，延伸率范围为15～28％，硬度范围为45～70HV0.2的金属板材拉深成型为壳体，该壳体包括底部及由底部向一侧延伸的侧壁，且该侧壁与底部的连接处为圆角结构；通过成型模具将壳体的圆角结构挤压成型为非圆角的连接结构；对挤压成型后的壳体进行抛光；以及对抛光后的壳体进行阳极氧化处理。

在所述金属壳体及其成型方法中，由于该金属壳体采用的金属合金材料的屈服强度和硬度较低，而延伸率较高，因而可使挤压成型后的金属壳体在底部与侧壁的连接结构处的材料内部晶粒结构变形很小，从而避免连接结构处出现裂纹，使产品良率较高，尤其是可大大减小阳极氧化后在金属壳体的外表面四周邻近连接结构处的异色区域，获得较高的外观品质。

附图说明

图1是一般平面显示器用金属壳体的立体示意图。

图2是本发明较佳实施例的金属壳体结构示意图。

图3是用于成型本发明金属壳体的铝合金板材的内部晶粒组织示意图。

图4是对拉深成型后的壳体进行挤压成型的示意图。

图5是图4所示壳体被挤压成型后的连接结构处的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对金属壳体及其成型方法做进一步详细说明。

请参见图2，本发明较佳实施例的金属壳体20为平面显示器壳体，其包括一个近似矩形的底部21及沿底部21边缘向远离底部21的方向延伸的第一侧壁22、第二侧壁23、第三侧壁24与第四侧壁25。第一侧壁22、第二侧壁23、第三侧壁24及第四侧壁25顺次连接。第一侧壁22、第二侧壁23、第三侧壁24及第四侧壁25与底部21共同形成一个具有一个开口的腔体，且该第一侧壁22、第二侧壁23、第三侧壁24及第四侧壁25与底部21通过挤压成型的连接结构26相连。在本发明较佳实施例中，该连接结构26为尖角结构，该尖角结构的夹角的取值范围为90度至135度，且本发明中的所谓尖角指两个壁之间为非平滑过渡的结构，即不由圆弧面或者其他曲面过渡。可以理解，金属壳体20的底部也可为三角形、五边形、六边形等，只要侧壁数量与底部边数对应即可。并且，该壳体底部也可形成一镂空区域，用来作为显示区域等。另外，连接结构26不限于尖角结构，也可为其他形状的通过挤压成型的连接结构。