[发明专利]一种钢筋砼带肋预制板的制作方法

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种钢筋砼带肋预制板的制作方法。

(二)背景技术

目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，预制楼板不需现场支模，施工周期短，造价低，但预制构件自重大，吊装困难，构件拼接部位易产生裂缝，整体性差，如专利号为ZL0322765.2、名称为一种钢筋混凝土拼装楼板的专利，公开了一种钢筋砼预制构件，预制构件由板、肋构成，肋上有穿钢筋的孔洞，这种板的厚度大，使后置于现浇砼中的钢筋有效高度大为减少，影响了楼板的双向受力平衡，难以形成等效双向板等。因此，研制一种新型的钢筋砼带肋预制板的制作方法已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋砼带肋预制板的制作方法，具有重量轻、成本低、强度高、结构简单、施工方便等特点。

本发明的制作方法：

1)制备湿砼料；

2)布设底板钢筋；

3)布设底模框；

4)在底模框中浇注料浆；

5)布设固定肋模框；

6)布设纵肋钢筋；

7)在纵肋模框中浇注砼料浆；

8)养护，拆卸模具。

在制作钢筋砼带肋预制板时，先铺设钢筋，再在底模框中浇注料浆，然后在底模框上设置肋模框，并固定，布设钢筋后再在肋模框中浇注砼料浆，这样，分步装模，分步脱模，提高了预制板的生产速度，在底板中还布置有纵向钢筋，增强了预制板的强度，用这种制作方法生产钢筋砼带肋预制板时，整个过程简单方便，周期短；而且模板易于拆卸；从而达到了本发明的目的。

本发明的特征在于在第六步浇注砼前设置横穿纵肋的孔洞用抽芯模或永久的孔洞模。这样，在第六步浇注砼前设置横穿纵肋的孔洞用抽芯模或永久的孔洞模，可以在预制板的纵肋上形成横向孔洞。

本发明的特征在于在砼浇注前布设横向空心或者实心模块。这样，在砼浇注前布设横向空心或者实心模块，可以在预制板的纵肋上形成横向孔洞，制作出来的钢筋砼带肋预制板应用到现浇砼楼板中时，形成的孔洞使得纵肋两侧的现浇砼连接，不但方便了在应用过程中现浇砼的浇注，还保证了楼板的质量。

本发明的特征在于模具有底板模框。这样，模具有底板模框，有利于控制底板的形状，底板的厚度以及底板的大小。

本发明的特征在于模具有纵肋模框。这样，模具有纵肋模框，有利于控制纵肋的宽度，纵肋的高度以及纵肋的形状。

本发明的特征在于底板模框或纵肋模框的端框有穿筋孔或槽。这样，底板模框或纵肋模框的端框有穿筋孔或槽，有利于方便纵向钢筋的铺设，还有利于纵向钢筋位置的限定，方便生产端头露筋的预制板。

本发明的特征在于底板模框或纵肋模框的纵边框有穿筋孔或槽。这样，底板模框或纵肋模框的纵边框有穿筋孔或槽，有利于方便横向钢筋的铺设，还有利于横向钢筋位置的限定，方便生产预制板侧壁露筋的预制板。

本发明的特征在于第二和第三步骤顺序可换或同步。

本发明的特征在于第五和第六步骤顺序可换或同步。

本发明的特征在于横穿纵肋的孔洞用抽芯模为泡沫块或者珍珠岩块。这样，当横穿纵肋的孔洞用抽芯模为泡沫块或者珍珠岩块时，由于泡沫块或珍珠岩块具有一定的柔软性，有利于实心模块的脱模。同时，实心模块还可以为橡胶块、木块等。

本发明的特征在于省略步骤2)，在步骤2)中的底板模具内铺设纤维、纤维网或者钢丝网作为增强物。这样，省略步骤2)，在步骤2)中的底板模具内铺设纤维、纤维网或者钢丝网作为增强物，这样，在底板模具内铺设纤维、纤维网或者钢丝网作为增强物，步骤2)中的钢筋用纤维、纤维网或者钢丝网代替，可以用有利于底板加强物的多样性。

本发明的特征在于步骤2)中所述的钢筋沿长条形底模框方向设置。这样，步骤2)中所述的钢筋沿长条形底模框方向设置

本发明的特征在于步骤2)中设置的钢筋为施加有预应力的钢筋。这样，步骤2)中设置的钢筋为施加有预应力的钢筋，使底板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了底板的荷载能力。

本发明的特征在于步骤2)中所述的钢筋两端伸出模框端部外。这样，步骤2)中所述的钢筋两端伸出模框端部外，这样，钢筋两端伸出端模板，当预制板应用至楼板中时，露出的钢筋可牢牢锚固于现浇砼中，大幅度提高了预制与现浇接合界面之间的连接强度，使其不易开裂损坏，充分保证了楼板的质量，而且，底板形成结构底板可参与结构传力。