[发明专利]一种杉木芯板三层实木复合地板的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种实木复合地板的生产工艺，特别是一种杉木芯板三层实木复合地板的生产工艺。

背景技术

目前的三层实木复合地板一般采用松木作为芯板。但由于松木的生长慢，成材生长周期较长，资源较为稀缺，价格偏高，对实木复合地板的原料供需矛盾加剧，从而导致地板生产企业的产品成本较高。而杉木是一种速生材，生长快，成材生长周期较短，资源较丰富，价格低廉且柔韧性能尚好。用杉木做三层实木复合地板的芯板，可大大降低企业的生产成本，使企业能够生产出更加低廉的产品，在产品的市场价格竞争中处于有利的地位。因此，近年来很多地板生产企业开始采用杉木替代松木作为芯板。但杉木是一种软质材，密度低，材质的稳定性能差，在用杉木做三层实木复合地板的芯板时，经常会发生翘曲变形的现象且变形的比例较大，影响了产品的品质，增加了产品的不良率，影响了企业的经营业绩，同时在生产中也给后续加工增加了难度。在企业的实际生产中，往往通过陈放素板使其含水率平衡来避免翘曲变形的发生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种在用杉木做三层实木复合地板芯板时，可减少或避免芯板翘曲变形的杉木芯板三层实木复合地板的生产工艺，从而解决现有技术存在的问题

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的：一种杉木芯板三层实木复合地板的生产工艺，它包括如下步骤：

a、材料准备；准备面板和底板，以及杉木的芯板，面板的含水率为11～13％，底板的含水率为8～10％，芯板的含水率为11～13％；

b、冷压胶合；面板布胶量为180～220g/m²；底板布胶量为260～300g/m²；固化剂的添加量为10～15％，铺放时间为20～50分钟，冷压压力为10～15kg/cm²；

c、陈放；陈放时间为5～13天；

d、开片、修补；

e、四面刨开榫；

f、选板修补，上油漆，检验分级，包装，即得成品。

上述杉木芯板三层实木复合地板的生产工艺中，步骤b的铺放时间最好为30分钟，冷压压力最好为13kg/cm²。

前述杉木芯板三层实木复合地板的生产工艺中，步骤c的陈放时间最好为7天。

前述杉木芯板三层实木复合地板的生产工艺中，面板为柞木或沙比利，其厚度为3.2mm；底板为杨木，其厚度为2.5mm；杉木芯板的厚度为10.5mm；成品地板的厚度为15mm。

为获得最佳生产工艺参数，申请人进行了大量的实验和研究，以下是相关资料：

一、试验材料和方法

1、材料。底板：杨木(旋切材厚度2.5mm)；芯板：杉木(剧切材厚度10.5mm)；面板：柞木或沙比利(锯切材厚度3.2mm)。成品地板的期望厚度是15mm。采用冷压胶合制作成型。胶粘剂：上海太尔化工冷压胶P6153。

2、方法：分三次实验。(每次实验按照实验设计的表格和随机次序和相应的不同因素的不同水平搭配进行)。

第一次实验进行实验因素的确定，共选择13个因素进行筛选实验，以确定关键影响因素

第二次实验根据第一次的实验结果，找出可能的关键影响因素，作为此次的实验因素，进行实验并对实验结果进行分析，确定因素的最佳水平组合。

第三次实验用确定的因素最佳水平组合进行小批量生产，验证实验结果。

二、实验结果分析和讨论

1、筛选实验：实验参数选择和实验结果以及方差分析处理结果见表1～表3。

表1实验制程参数及其水准