[发明专利]无胶粘合中高密度纤维板的制备方法有效
申请号: | 200710200994.1 | 申请日: | 2007-07-04 |
公开(公告)号: | CN101086150A | 公开(公告)日: | 2007-12-12 |
发明(设计)人: | 刘玉环 | 申请(专利权)人: | 南昌大学 |
主分类号: | D21J3/12 | 分类号: | D21J3/12;D21C3/04;D21B1/06 |
代理公司: | 南昌洪达专利事务所 | 代理人: | 刘凌峰 |
地址: | 330031江西省*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 胶粘 中高 密度 纤维板 制备 方法 | ||
1.无胶粘合中高密度纤维板的制备方法,其特征为制备方法步聚如下:(1)溶剂配制:按照所要加工植物纤维材料重量1-20倍的量配制由数种化工原料组成的特定浓度的水溶液备用,所述的溶剂是由质量分数为1%-60%的有机酸,包括甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、草酸、马来酸、琥珀酸;和质量分数为2.5%-50%的醇类,包括甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇、丙二醇、丁二醇、甘油、各种高沸点聚醚多元醇;和质量分数为0.01%-5%的催化剂,包括硫酸、盐酸、磷酸、各种酸式盐;纯碱、烧碱、苛性钾、石灰、氨水、脲、硫脲、硫化钠、各种碱式盐;和水配合的溶液;(2) 植物纤维材料收集和处理:木本植物原料经切片后粉碎,草本植物原料切段至一定长度备用;(3)投料:向特定的反应器中投入一定量的经过预处理的植物原料,再加入相当于原料重量约1-20倍溶剂;(4)反应:根据反应器类型和反应条件,反应时间由数十分钟到数小时不等;(5)溶剂回收:反应结束后,趁热蒸馏出挥发性的溶剂供循环利用;(6)打浆分离半纤维素:回收溶剂后的反应物转移到打浆机中,添加约1-3倍重量的水,打浆后离心分离出含有水溶性半纤维素的液体供进一步利用;(7)木质素活化:对由步骤(6)分离得到的变性后植物纤维中木质素活化处理;(8)疏水化处理:对由步骤(7)木质素活化后的植物纤维素进行疏水化处理;(9)胚板铺装:疏水化处理纤维材料按照要求铺装;(10)热压成型:胚板一般在木质素熔点温度范围热压成型。
2.根据权利要求1所述的无胶粘合中高密度纤维板的制备方法,其特征是草本原料包括稻草、麦秆、玉米秸、芦苇、竹类茎叶;木本原料包括各种阔叶木本植物和针叶木本植物。
3.根据权利要求1所述的无胶粘合中高密度纤维板的制备方法,其特征是木本植物纤维材料切片粉碎到直径1-3毫米,草本植物原料切段成1-10厘米长度。
4.根据权利要求1所述的无胶粘合中高密度纤维板的制备方法,其特征是溶剂回收采用常压蒸馏法或减压蒸馏法。
5.根据权利要求1所述的无胶粘合中高密度纤维板的制备方法,其特征是木质素活化采用漆酶催化氧化产生稳定性自由基,或采用过氧化氢化学氧化法进行。
6.根据权利要求1所述的无胶粘合中高密度纤维板的制备方法,其特征是疏水化处理是指向变性和木质素活化处理后的植物纤维表面喷施1-2%W/W熔融石蜡或蜂蜡。
7.根据权利要求1所述的无胶粘合中高密度纤维板的制备方法,其特征是胚板铺装包括在特定模具中手工铺装经疏水化处理的变性植物纤维或采用气流铺装机自动化铺装预压中高密度纤维板胚板。
8.根据权利要求1所述的无胶粘合中高密度纤维板的制备方法,其特征是热压成型是在温度为130-250℃、压力1-10MPa下完成。
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