[发明专利]注射机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射机，尤其涉及一种有异常情况发生时能够报警的注射机。

背景技术

随着现代工业的发展，注射成型技术的应用越来越广泛(请参见Sato，H等人于1998年9月20日至24日发表在Optical Communication，1998.24th European Conference的标题为Injection molded fiber-optic connector components for single-mode applications的文章)。

注射机在注射成型时，注射机进料螺杆的喷嘴与模具的主浇道口相接触，熔融状态的塑料通过喷嘴直接注射进模具中，以成型塑件。但当模具在注射机上的定位有偏移或者模具的精度不够高时，注塑机进料螺杆的喷嘴与模具的主浇道口处接触不严密，可能会导致熔融状态的塑料从喷嘴与模具主浇道口的接触处溢出，这不仅造成塑料的浪费而且成型后的成品塑件也会有缺陷，如射不饱、缩水及出现色差等。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种当喷嘴与模具主浇道口接触处有料溢出时能够报警的注射机。

一种注射机，包括开设有中空腔体的固定模板、安装在该固定模板上且具有主浇道口的定模、具有喷嘴的注射装置，该注射装置的喷嘴通过固定模板的中空腔体与定模的主浇道口贴合，其特征在于，该定模主浇道口周边设置有传感器，用来感测喷嘴与模具主浇道口接触处有无料溢出，该注射机进一步设置有与该传感器电连接的报警装置，当传感器感测到有料溢出时，该报警装置发出警报。

相对于现有技术，所述注射机定模主浇道口周边设置有传感器，该传感器与报警装置电连接。当该传感器感测到喷嘴与模具主浇道口贴合处有料溢出时，输出信号至该报警装置，触发该报警装置发出警报，因此，可立即提醒操作员停机或者采取相应的措施，避免后续塑料的浪费，同时也能确保成型品的品质。

附图说明

图1是本发明实施例注射机整体结构示意图。

图2是本发明实施例注射机定模的剖面示意图。

图3是本发明实施例注射机的固定模板的剖面示意图。

图4是本发明实施例注射机沿图1的IV-IV线的剖面示意图。

图5是本发明注射机定模的另一实施例的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1，为本发明实施例注射机1整体结构示意图。注射机1包括承载台10、相对设置在承载台10上的固定模板11和移动模板12，该固定模板11和移动模板12之间穿设有拉杆14，该移动模板12与锁模机构13连接，该锁模机构13由驱动装置15驱动，该驱动装置15可以为曲轴驱动装置也可以为液压驱动装置。在固定模板11和移动模板12之间设置有模具20，该模具20包括定模21和动模22，该定模21安装在固定模板11上，该动模22安装在移动模板12上，该定模21和动模22相对设置。当曲轴驱动装置15对锁模机构13进行驱动时，该锁模机构13推动移动模板12，使安装在该移动模板12上的动模22与安装在固定模板11上的定模21合模并锁紧，以保证成型时可提供足够的夹紧力使模具20锁紧。该注塑机1还包括设置在承载台10上的注射装置30，该注射装置30包括料斗31、与该料斗31连通的进料螺杆32及设置在该进料螺杆32端部的喷嘴33。该注塑机1进一步包括一设置在承载台10侧面的报警装置40。

请参阅图2，为本发明实施例注射机1的定模21的剖面示意图。该定模21的表面具有一个与该定模21一体成型的定位凸台210，该定模21内开设有型腔213、及与该型腔213连通的主浇道212，在定位凸台210上设置有与主浇道121连通的主浇道口211。

请一并参阅图3和图4，图3为本发明实施例注射机1的固定模板11的剖面示意图。图4为本发明实施例注射机沿图1的IV-IV线的剖面示意图。该固定模板11开设有中空腔体111，该中空腔体111两端分别具有圆柱形开口部110、112。该开口部110与定模21的定位凸台210相配合，将定模21定位在该固定模板11上，该第中空腔体111为一个锥形中空腔体，在该中空腔体111的内壁113的上下位置各设置一个热电偶传感器114，该热电偶传感器114与报警装置40电连接(图未示)。