[发明专利]色轮参数检测系统和方法无效
申请号: | 200710201230.4 | 申请日: | 2007-08-01 |
公开(公告)号: | CN101358841A | 公开(公告)日: | 2009-02-04 |
发明(设计)人: | 林信力;简义本;林光伟;赖柏元 | 申请(专利权)人: | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司 |
主分类号: | G01B11/26 | 分类号: | G01B11/26;G01M11/02 |
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地址: | 518109广东省深圳市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 参数 检测 系统 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种参数检测系统和方法,特别是一种对投影仪中色轮参数的检测系统和方法。
背景技术
目前,投影仪主要分为LCD式和DLP式(Digital Light Processing)两种,其中DLP投影仪采用DMD(Digital Micromirror Device)微镜片反射技术,并采用色轮(Color Wheel)来完成对色彩的分离和处理。
在DMD投影系统中,光源发出的白光通过聚焦透镜聚焦在色轮上,色轮主要是由红、绿、蓝等彩色滤光片的组合,通过高速马达使彩色滤光片转动,以将白光进行分色,然后将特定颜色的光束发射到DMD表面上。DMD表面由与像素数量对应的小反射镜组成,这些小反射镜根据视频信号的控制而转动,当小反射镜转动到其反射光束经过投影仪的透镜时,表示该像素点打开,当小反射镜转动到其反射光束偏离投影仪的透镜时,表示该像素点关闭,打开和关闭的时间比表示该像素的亮度。当红光射到DMD表面上时,DMD上的镜片按照红色视频信号将这些小镜子旋转到开或关,使得需要显示的反射光束经过投影仪的透镜投影到大屏幕上,绿色和蓝色光及视频信号亦是如此工作,人体视觉系统集中投影出来的红、绿、蓝画面便看到了一个全彩色图像。
请参阅图1和图2,其为RGB三色色轮10的俯视图和立体图。色轮10包括三色滤光片100、固定部200、马达300以及粘贴于固定部200侧壁的时间标签(Timing Mark)400。三色滤光片100包括有红色滤光片102、绿色滤光片104和蓝色滤光片106,三者都为扇形并构成一个圆盘,其中,因为人眼对红绿蓝三种颜色的反应程度有所差异,如人眼对红色反应较迟钝,所以这三种颜色滤光片的角度通常不是均匀的120度,而是红色滤光片角度较大。三色滤光片100通过挟持或粘胶方式固定在固定部200上,马达300通过带动固定部200的转动,从而驱动三色滤光片100转动。时间标签400用于帮助投影仪系统识别当前三色滤光片100中红色滤光片102、绿色滤光片104和蓝色滤光片106的位置,即此刻投影出来的视频图像为何种颜色。由于使用色轮10进行色彩处理的原理就是通过色轮10的高速旋转来达到人眼对于颜色产生视觉暂留效果。可见,在高速旋转的色轮10中,各色滤光片的角度以及投影仪器对色轮10当前颜色的识别都直接影响着成像的色彩品质。若色轮10参数不符合要求,如三色滤光100的中红色滤光片102、绿色滤光片104和蓝色滤光片106的角度以及时间标签400与三色滤光片100的相对位置相对于标准值存在较大偏差,将直接影响投影仪的颜色处理,导致成像色彩混乱。
发明内容
鉴于此,有必要提供一种能够检测色轮中各部件角度参数的色轮参数检测系统。
还有必要提供一种能够检测色轮中各部件角度参数的的色轮参数检测方法。
一种色轮参数检测系统,该色轮包括马达和多色滤光片,所述多色滤光片包括多个不同颜色的扇形滤光片,所述马达用于驱动多色滤光片转动,所述色轮参数检测系统包括第一传感器和处理器,所述第一传感器用于发射光束到所述多色滤光片上,并接收反射回来的光束,根据反射光束强度变化产生边界脉冲,所述处理器根据各个边界脉冲之间的关系计算出各色滤光片的角度值。
一种色轮参数检测方法,该色轮包括马达和多色滤光片,所述多色滤光片包括多个不同颜色的扇形滤光片,所述马达用于驱动多色滤光片转动,所述色轮参数检测方法包括如下步骤:
控制马达带动所述多色滤光片转动;
发射光束到所述多色滤光片上,并接收反射回来的光束,根据反射光束的强度变化产生边界脉冲;
根据各个边界脉冲之间的关系计算出各色滤光片的角度值。
上述该色轮参数检测系统或方法在色轮转动的情况下,发射光束到色轮上,并根据色轮中各色滤光片反射率的不同,产生与返回光束强度变化对应的脉冲信号,再根据各脉冲之间的时间关系求得各色滤光片的角度值,后续即可根据计算得出的角度值与标准的角度值比较,判断该色轮是否符合要求。
附图说明
图1为RGB三色色轮的立体图。
图2为图1所示的RGB三色色轮的俯视图。
图3为一较佳实施方式的色轮参数检测系统架构图。
图4为图3中的色轮参数检测系统产生的波形示意图。
图5为另一较佳实施方式的色轮参数检测系统架构图。
图6为图5中的色轮参数检测系统产生的波形示意图。
图7为一较佳实施方式的色轮参数检测方法流程图。
图8为另一较佳实施方式的色轮参数检测方法流程图。
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