[发明专利]不锈钢双金属复合管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢材及其制造方法，尤其是涉及一种不锈钢双金属复合管及其制造方法。

背景技术

目前，不锈钢双金属复合管具有良好的综合性能，既有很高的强度，也有良好的有耐腐蚀性能、耐磨性能及其它特殊性能。内层和外层分别为两种不同的金属材料，根据复合管使用的工况条件选择设计不同的材料，由于在兼顾了内外两层管材的优点的同时也克服了它们的缺点，使两种材料优势互补，同时也节约大量贵重金属，降低了成本，具有良好的技术特点和应用前景。不锈钢双金属复合管可广泛用于石油、化工、造船、能源、机械制造等部门。

目前不锈钢双金属复合管的制造方法主要有三种，即包覆成型、爆炸成型和拉拔成型。包覆盛型和拉拔成型必须将经过严格处理的内层钢管、外层钢管套装或用钎焊料焊合在一起，形成复合管，爆炸成型法也必须将两种金属板以爆炸焊方式形成复合带，复合带再经热轧、冷轧、焊接形成复合管。这三种成型方法存在一个共同的问题，就是复合管的内层材料和外层材料都必须是现有的金属管材或金属板材，复合管管坯是一个二次成型的过程，势必影响复合管结合层质量。采用内层钢管、外层钢管套装复合方式，两层管之间是属机械结合，高温下，碳钢和不锈钢间膨胀系数差异以及层间存在气体，容易造成内覆层失稳、鼓泡，并且机械结合结构使它不能进行冷、热加工制造弯头、三通等配件内覆不锈钢焊管处于焊接和冷加工状态，会降低它的抗腐蚀能力。另外复合管内、外层的材质选择和厚度选择也必须依赖于现有金属管或金属板。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可提高不锈钢双金属复合管质量的不锈钢双金属复合管及其制造方法。。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：不锈钢双金属复合管的制造方法，包括下述步骤：①、将不锈钢液与另一种金属液分别在两个熔炼炉中进行熔炼；②、不锈钢液与另一种金属液熔清后进行去渣及脱氧处理；③、先将外层材质金属液进行离心浇铸，待外层金属液浇铸到重量百分比为50％～67％之后随外层金属液加入玻璃渣保护剂；④、待浇铸完外层金属液3～5分钟，在外层金属液凝固之后浇铸内层材质金属液，直到结束，内外两层金属液在离心力作用下冷却凝固为不锈钢双金属复合管坯料。

进一步的是，在成型为不锈钢双金属复合管坯料后，将不锈钢双金属复合管进行机械加工。

在上述技术方案中，所述机械加工包括对不锈钢双金属复合管内外层表面、端面及端面倒角进行加工。

进一步的是，所述熔炼炉为感应炉、电炉、电弧炉、真空精炼炉中的一种或两种。

进一步的是，对不锈钢双金属复合管坯料进行热挤压，包括下述步骤：①、先将不锈钢双金属复合管坯料在环形加热炉中加热到850～900℃后，再经一次感应炉、二次感应炉加热到1200～1240℃；②、在挤压机上进行热挤压。

在上述技术方案中，在对不锈钢双金属复合管坯料进行热挤压后，还应进行热处理、矫直、抛光、润滑与冷轧。

作为上述技术方案的优选方案，所述热处理为空冷、水冷或固溶处理。

进一步的是，不锈钢双金属复合管坯料经过冷轧以后进行脱脂、热处理、矫直、清洗、抛光、检验。

采用上述方法制造的不锈钢双金属复合管，包括外层1与内层3，在外层1与内层3之间形成过渡层2。

本发明的有益效果是：通过采用离心浇铸，无需单独准备内层、外层钢管或金属板、带材，内、外层双金属结合是一次成型的过程，生产工艺简便，通过离心复合浇铸方式使内外两种金属实现冶金结合，克服了机械结合复合管存在结合强度低以及焊合复合管在焊接和冷加工状态抗腐蚀能力低等缺点，大大提高了产品的质量。采用离心浇铸工艺生产不锈钢管坯进行热挤压和冷轧，进一步改善了不锈钢管的内部组织形态和力学性能，提高了产品质量。尤其适合在高端钢材产品的制造上面推广使用。

附图说明

图1是本发明的双金属复合管的结构简图。

图2是图1的俯视图。

图中标记为，外层1、过渡层2、内层3。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。