[发明专利]轧机有带钢在线换辊辊缝标定方法

说明书

技术领域

本发明涉及冷轧厂轧机领域，特别是涉及一种冷轧厂HC轧机有带在线换辊领域。

背景技术

目前，酸轧联机后，轧机换辊只能采用在线换辊，由于换辊时机架内存在带钢，无法按照联机前的绝对标辊方式进行辊缝位置标定。为了保证换辊前后辊缝的位置不发生变化，一般采用常规相对标辊，即换辊前执行相对标辊的辊缝存储功能，自动将换辊机架的轧制力压到事先设定的轧制力(通常为300t)，然后存储当前辊缝；换辊完毕后执行辊缝恢复功能，将辊缝恢复到换辊前的存储的辊缝，从而保持换辊前后辊缝的位置不变。此方法虽然能够完成辊缝的标定功能，但在实际运行中，为了保证辊缝存储的可靠性及控制精度，在执行辊缝存储和恢复功能时不允许操作任何设备，而且由于在换辊时1～4#机架辊缝区域存在连续连续钢带，如果对当前机架进行辊缝标定会影响其它机架的换辊，同时其它处于换辊状态的机架也会影响当前机架辊缝的标定，因而四机架轧机在线换辊时需要同时控制1～4#机架的换辊设备，只要其中任何一个机架不满足条件，都需要其余换辊机架进行等待，此外由于人为误操作或设备原因造成在线换辊无法进行，则将造成辊缝存储数据出错，无法进行在线换辊的辊缝恢复，此时只有将钢带剪断进行非在线换辊，增加了绝对标辊和带钢穿带等操作，这些都增加了换辊时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效的减少轧机换辊时间的轧机有带钢在线换辊辊缝标定方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

1、轧机有带钢在线换辊辊缝标定方法，其特征是：其步骤为：

a、根据换辊需求，拖出旧辊装入新辊，完成轧辊的更换工作；

b、轧辊更换完毕后，启动新/旧辊径偏差补偿功能；

c、启动辊缝标定功能；

d、打开辊缝到轧制力小于50t，标辊完毕。

所述的新、旧辊径偏差补偿功能，其过程为：当单个换辊机架完成换辊过程后，启动辊缝偏差补偿，根据新/旧轧辊的辊径不同，计算出辊径的差值，然后根据计算出的辊径差值对辊缝值进行补偿。

所述新/旧辊径偏差补偿功能增加辊径偏差补偿控制的连锁条件。

所述辊缝标定功能，其过程为：请求轧机的专用模型机进行轧制规程的计算，根据模型机的计算结果，将辊缝压靠到模型机计算的轧制规程所要求的的轧制力(此轧制力根据实际生产情况不同，轧制力也不同，一般在4000KN～12000KN左右)，自动计算辊缝的偏移量，将当前辊缝修改为模型机计算的辊缝，同时保持辊缝实际位置不变。

所述辊缝标定功能，增加相应的辊缝修改联锁条件。

综上所述，本发明由于辊缝恢复时采用的时轧机二级模型机计算数据，模型机在计算时考虑了换辊前后辊径差异、轧辊热凸度、油膜厚度等参数的变化，因此在标定的辊缝比较接近实际状态下的辊缝，辊缝恢复的精度远远高于常规相对标辊。同时由于不需要再进行辊缝存储和恢复，操作方法简单，可靠性较高，可以节约换辊时间，而且可以避免再线换辊过程中的误操作或设备问题对辊缝恢复的影响，由于没有常规相对标辊的约束，各机架的换辊可以随意进行，增加了换辊的灵活性，提高了在线换辊的可靠性和实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明

图1为本发明轧机有带钢在线换辊辊缝标定方法在正常轧钢状态下轧机辊缝示意图。

图2为本发明轧机有带钢在线换辊辊缝标定方法在换辊状态下轧机辊缝示意图。

图1所示为正常轧钢状态下轧机辊缝的示意图，辊缝值由于不同的轧制厚度而不同，上工作辊的下辊面永远处于轧线位置，不同的辊径通过机架顶部的抽动板、斜锲进行调整，轧制线位置始终不变。

图2所示为换辊状态下轧机辊缝示意图，其辊缝值δ为绝对标辊时的辊缝值δ₀、下工作辊3与轧线4的距离δ₁、下工作辊3与下中间辊2的距离δ₂、下中间辊2与支撑辊1之间的距离δ₃之和(δ＝δ₀+δ₁+δ₂+δ₃)。设计时，轧机辊缝的零点不为零，其为一个设定值，这个设定值为绝对标辊时的辊缝值δ₀。

具体实施方式